대구경 강관의 기계적 팽창 공정의 단계 및 표준 매개변수

기계적 팽창 과정의 단계대구경 강철 파이프:
강판을 먼저 성형 금형에서 U자형으로 프레스한 후 O자형으로 프레스한 후 내부 및 외부 서브머지드 아크 용접을 수행합니다.용접 후 일반적으로 전체 길이 끝 부분에서 직경이 커지는 것을 UOE 용접 파이프라고 하며 직경 확장이 없는 것을 UO 용접 파이프라고 합니다.강판을 압연 성형(RollBending)한 후 내부 및 외부 서브머지드 아크 용접을 실시합니다.용접 후 팽창하지 않고 RBE 용접관 또는 RBE 용접관으로 직경을 확장합니다.강판은 J형-C형-O형 순으로 성형되며, 용접 후 직경 확장 없이 JCOE 용접관 또는 JCO 용접관으로 직경 확장됩니다.위에서 언급한 LSAW 용접관 중 UOE가 일반적으로 사용됩니다.대구경 강관의 직경 확장 공정은 먼저 예비 완전 원형 단계입니다.부채꼴 블록은 모든 부채꼴 블록이 강관 내벽에 닿을 때까지 열립니다.이때, 단차 범위 내에서 강관 내부 원형관의 모든 점의 반경은 거의 동일하며, 강관은 예비적인 완전한 원을 얻는다.부채 모양의 블록은 필요한 위치에 도달할 때까지 전면 위치에서 이동 속도를 감소시키기 시작합니다. 이는 완성된 튜브의 내주에 필요한 위치입니다.대구경 강관의 팽창 공정 단계는 스프링백 보상 단계입니다.부채꼴 블록은 2단 위치에서 속도를 낮추기 시작하여 요구 위치에 도달할 때까지 진행하는데, 이는 공정 설계에서 요구하는 스프링백 이전의 강관 내주 위치이다.부채 모양의 블록은 강관 내주에서 일정 시간 동안 정지한 상태를 유지한 후 튀어 오르는데, 이는 장비 및 직경 확장 공정에 필요한 압력 유지 및 안정적인 단계입니다.그 다음은 대구경 강관의 직경 확장 공정 중 하역 복귀 단계입니다.부채꼴 블록은 강관의 내주에서 급격하게 후퇴한 후 튀어오르다가 초기 직경 확장 위치에 도달할 때까지 수축합니다. 이는 직경 확장 과정에서 요구되는 부채꼴 블록의 최소 수축 직경입니다.

대구경 강관의 결함 탐지를 위한 인증된 표준 매개변수:
대구경 강관 생산 시 용접 직경이 3.0mm 또는 T/3(T는 강관의 지정된 벽 두께) 중 더 작은 쪽을 초과하지 않는 단일 원형 개재물 및 기공이 적합합니다.150mm 또는 12T(둘 중 더 작은 것)의 용접 길이 내에서 단일 개재물과 기공 사이의 간격이 4T 미만인 경우 위에서 언급한 모든 결함의 직경의 합은 단독으로 6.0mm 또는 0.5를 초과해서는 안 됩니다. T(둘 중 더 작은 것).길이가 12.0mm 또는 T(둘 중 더 작은 것)를 초과하지 않는 단일 막대 모양의 포함과 너비가 1.5mm를 초과하지 않는 단일 막대 모양의 포함이 인증됩니다.150mm 또는 12T 길이(둘 중 더 작은 것)의 용접 범위에서 개별 개재물 사이의 간격이 4T 미만인 경우 위에서 언급한 모든 결함의 단독으로 허용된 최대 누적 길이는 12.0mm를 초과해서는 안 됩니다.최대 깊이 0.4mm의 모든 길이의 단일 언더컷이 허용됩니다.최대 길이 T/2, 최대 깊이 0.5mm, 지정된 벽 두께의 10% 이하인 단일 언더컷은 300mm 용접 길이 내에 2개 이하의 위치가 있는 한 자격이 부여됩니다.이러한 모든 언더컷은 연마되어야 합니다.위 범위를 벗어나는 언더컷은 수리하고, 문제가 있는 부분을 잘라내거나 배관 전체를 폐기한다.내부 및 외부 용접의 같은 면에서 길이 방향으로 서로 겹치는 길이와 깊이의 언더컷은 실격입니다.

생산 시 대구경 강관의 편차:
일반적인 대구경 강관 크기 범위: 외경: 114mm-1440mm 벽 두께: 4mm-30mm.길이: 고객 요구 사항에 따라 고정 길이 또는 무기한 길이로 만들 수 있습니다.대구경 강관은 군사, 에너지, 전자, 자동차, 경공업 등 다양한 산업분야에 널리 사용되며 중요한 용접 공정입니다.대구경 강관의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다. 단조 강 : 단조 해머의 왕복 충격력이나 프레스의 압력을 사용하여 블랭크를 필요한 모양과 크기로 변경하는 압력 가공 방법입니다.압출(Extrusion) : 강철을 밀폐된 압출 상자에 넣고 한쪽 끝에서 압력을 가하여 금속이 지정된 금형 구멍에서 압출되어 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다.주로 비철금속강 생산에 사용됩니다.압연(Rolling) : 한 쌍의 회전하는 롤(다양한 형상) 사이의 틈을 강재의 빌렛이 통과하면서 롤의 압축에 의해 소재의 단면적이 줄어들고 길이가 늘어나는 압력가공 방법.풀링강 : 압연된 금속 블랭크(형식, 파이프, 제품 등)를 다이홀을 통해 끌어당겨 단면을 줄이고 길이를 늘리는 가공방법이다.대부분은 냉간 가공에 사용됩니다.대구경 강관은 주로 맨드릴 없이 중공 모재를 장력 감소 및 연속 압연하여 완성됩니다.나선형 강관 확보를 전제로 나선형 강관 전체를 950°C 이상의 고온으로 가열한 후 장력 감소기를 통해 다양한 사양의 이음매 없는 강관으로 압연합니다.대구경 강관 생산에 관한 표준 문서에는 대구경 강관의 제조 및 생산에 허용되는 편차가 있음이 명시되어 있습니다. 허용 길이 편차: 지정된 길이에 따라 납품될 때 철근의 허용 길이 편차 +50mm를 초과해서는 안 됩니다.굽힘 정도 및 끝: 직선 강철 막대의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 영향을 주어서는 안 되며, 총 굽힘 정도는 강철 막대 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다.강철 막대의 끝은 직선으로 절단되어야 하며 국부적인 변형이 사용에 영향을 주어서는 안 됩니다.길이: 철근은 일반적으로 고정 길이에 따라 배송되며 구체적인 배송 길이는 계약서에 명시되어야 합니다.강철 막대가 코일로 배송되는 경우 각 코일은 하나의 강철 막대여야 하며 각 배치의 코일 중 5%는 두 개의 강철 막대 구성으로 구성될 수 있습니다.플레이트의 무게와 직경은 수요와 공급 측면에서 협상되고 규정됩니다.


게시 시간: 2023년 3월 2일