나선형 강관 생산 공정

(1) 원료는 강대코일, 용접와이어, 플럭스이다.사용하기 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강대의 머리-꼬리 맞대기 이음에는 단선 또는 이중선 수중 아크 용접이 사용됩니다.한 덩어리로 굴린 후나선형 강관, 자동 수중 아크 용접은 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 스트립 강은 성형 전에 레벨링, 트리밍, 평탄화, 표면 청소, 운송 및 사전 굽힘 과정을 거칩니다.
(4) 전기 접촉식 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장합니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 형성을 채택하십시오.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.파이프 직경, 오프셋 양 및 용접 간격은 엄격하게 제어됩니다.
(7) 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 서브머지드 아크 용접에 전기 용접기를 사용합니다.
(8) 완료된 모든 용접은 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다.결함이 있는 경우 자동으로 경고하고 스프레이 표시를 하므로 생산 작업자는 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기를 사용하여 나선형 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 나선형 강관으로 절단한 후 각 나선형 강관 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융합 상태, 나선형 강관의 표면 품질 및 배관 공정이 인증된 후에만 제조 공정이 공식적으로 생산에 투입될 수 있는지 확인하기 위한 비파괴 테스트입니다.
(11) 용접부에서 연속적인 음파 결함 탐지 표시가 있는 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받습니다.실제로 결함이 있는 경우 수리한 후 결함이 제거된 것으로 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 받습니다.
(12) 강대 맞대기 용접부와 T자형 이음부가 나선형 용접부와 교차하는 파이프는 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사합니다.
(13) 각 나선형 강관은 정수압 테스트를 거쳤으며 압력은 방사형으로 밀봉되었습니다.나선형 강관 수압 마이크로 컴퓨터 감지 장치는 시험 압력과 시간을 엄격하게 제어합니다.테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝은 끝면 수직도, 베벨 각도 및 무딘 모서리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.


게시 시간: 2023년 10월 10일