생산 현장에서 강관은 잘못된 모서리와 과도한 공차로 인해 품질이 저하되는 경우가 많습니다.따라서 나선형 강관의 오정렬 원인과 이에 대한 예방조치에 대한 분석이 필요하다.
강철 스트립의 낫형 굽힘은 강철 파이프의 모서리 정렬이 어긋나는 주요 요인입니다.나선형 용접 파이프를 성형할 때 강철 스트립의 낫 굽힘으로 인해 성형 각도가 지속적으로 변경되어 용접 간격이 변경되어 이음매, 가장자리가 잘못 정렬되고 가장자리가 겹쳐지는 결과가 발생합니다.강철 스트립의 헤드 및 테일 맞대기 용접의 용접 보강이 큰 경우 오버 성형 중에 제대로 처리되지 않으면 큰 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다.강철 스트립의 열악한 모서리 상태는 정렬 불량의 또 다른 중요한 원인입니다.
(1) 원료는 강대코일, 용접와이어, 플럭스이다.사용하기 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
(2) 강대의 머리-꼬리 맞대기 이음에는 단선 또는 이중선의 수중아크용접이 사용되고, 강관에 압연된 후 보수용접에는 자동 수중아크용접이 사용된다.
(3) 스트립 강은 성형 전에 레벨링, 트리밍, 평탄화, 표면 청소, 운송 및 사전 굽힘 과정을 거칩니다.
(4) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.파이프 직경, 오프셋 양 및 용접 간격은 모두 엄격하게 제어됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 형성을 채택하십시오.
(6) 전기 접촉식 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하여 스트립의 원활한 운송을 보장합니다.
(7) 개별 강관으로 절단한 후 각 배치의 처음 3개 강관은 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융착 상태, 강관의 표면 품질 및 비활성 상태를 확인해야 합니다. -파이프 제조 공정을 보장하기 위한 파괴 테스트 테스트를 통과한 후에만 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.
(8) 에어 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
(9) 내부 용접과 외부 용접 모두 안정된 용접 사양을 얻기 위해 단선 또는 이중 선 서브머지드 아크 용접에 전기 용접기를 사용합니다.
(10) 완료된 모든 용접은 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다.결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 스프레이 표시가 표시되므로 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(11) 용접부에서 연속적인 음파 결함 탐지 표시가 있는 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받습니다.실제로 결함이 있는 경우 수리한 후 결함이 제거된 것으로 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 받습니다.
게시 시간: 2024년 2월 18일