원활한 강철 팔꿈치:강철 팔꿈치파이프라인 회전에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다.배관 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅 중 그 비율은 약 80%입니다.일반적으로 다양한 재질이나 벽 두께의 강철 팔꿈치에 대해 다양한 성형 공정이 선택됩니다.제조 공장에서 일반적으로 사용되는 이음매 없는 굽힘 강철 헤드 성형 공정에는 열간 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 포함됩니다.핫 푸싱 스틸 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸싱 기계, 코어 몰드 및 가열 장치를 사용하여 몰드에 설정된 빌렛이 푸싱 머신의 푸시에 따라 전진하여 가열, 팽창 및 가열되도록하는 공정입니다. 굽힘 및 성형.핫 푸시 스틸 엘보우의 변형 특성은 소성 변형 전후에 금속 재료의 부피가 변하지 않는다는 법칙에 따라 튜브 블랭크의 직경을 결정하는 것입니다.사용된 튜브 블랭크의 직경은 강철 엘보우의 직경보다 작습니다.아크에서 압축된 금속 흐름은 직경 확장으로 인해 얇아진 다른 부품에 의해 보상되어 균일한 벽 두께를 가진 강철 엘보우를 얻습니다.
핫 푸시 스틸 엘보우 성형 공정은 아름다운 외관, 균일한 벽 두께 및 연속 작동 특성을 가지며 대량 생산에 적합합니다.따라서 탄소강 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이되었으며 스테인레스 강의 특정 사양에도 사용됩니다.팔꿈치가 형성되고 있습니다.
성형 공정의 가열 방법에는 중주파 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원형 또는 단일 원형일 수 있음), 화염 가열 및 반사로 가열이 포함됩니다.가열 방법은 성형 제품의 요구 사항과 에너지 상황에 따라 다릅니다.스탬핑 성형 강철 팔꿈치는 이음매 없는 강철 팔꿈치의 대량 생산에 사용되는 최초의 성형 공정입니다.일반적인 사양의 강철 팔꿈치 생산에서는 핫 푸시 방법 또는 기타 성형 공정으로 대체되었지만 일부 사양에서는 강철 팔꿈치의 생산량이 적기 때문에 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
제품에 특별한 요구 사항이 있는 경우에도 여전히 사용됩니다.강철 팔꿈치의 스탬핑 성형은 강철 팔꿈치와 동일한 외경을 가진 튜브 블랭크를 채택하고 프레스에 의해 금형에 직접 눌러 성형됩니다.
스탬핑 전에 튜브 블랭크를 하단 다이에 놓고 내부 코어와 끝 다이를 튜브 블랭크에 넣고 상단 다이가 아래로 이동하여 프레스를 시작하고 외부 다이의 구속을 통해 강철 팔꿈치가 형성됩니다. 내부 다이의 지지.
핫 푸시 공정과 비교하여 스탬핑의 외관 품질은 이전만큼 좋지 않습니다.스탬핑 강철 엘보우의 외부 아크는 성형 중에 늘어난 상태이고 다른 부분에는 보상할 여분의 금속이 없으므로 외부 아크의 벽 두께는 약 10.% 정도 감소합니다.그러나 단일 제품 생산에 적합하고 비용이 저렴하다는 특성으로 인해 스탬핑 강철 팔꿈치 공정은 주로 소규모 배치 및 두꺼운 벽 강철 팔꿈치 제조에 사용됩니다.
스탬핑 강철 팔꿈치는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다.일반적으로 재료 특성 및 장비 성능에 따라 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑이 선택됩니다.
냉간 압출 강철 팔꿈치의 성형 공정은 특수 팔꿈치 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 금형에 넣는 것입니다.나머지 간격이 이동하여 성형 공정이 완료됩니다.
내부 금형과 외부 금형을 냉간 압출 가공하여 제작한 스틸 엘보는 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 치수 편차가 작습니다.따라서 이 공정은 스테인레스 스틸 엘보우, 특히 벽이 얇은 스테인레스 스틸 엘보우의 성형에 자주 사용됩니다.이 공정에 사용되는 내부 및 외부 다이의 정밀도 요구 사항은 높습니다.튜브 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항도 상대적으로 엄격합니다.
중간 판 용접: 중간 판을 사용하여 프레스로 강철 엘보우 부분의 절반을 만든 다음 두 부분을 함께 용접합니다.이 공정은 일반적으로 DN700 이상의 강철 팔꿈치를 만드는 데 사용됩니다.일반적으로 사용되는 위의 세 가지 성형 공정 외에도 이음매 없는 강철 엘보우의 성형에는 튜브 블랭크를 외부 금형으로 압출한 다음 튜브 블랭크를 볼을 통과시켜 성형하는 성형 공정도 사용됩니다.그러나 이 공정은 상대적으로 복잡하고 조작이 번거로우며, 앞서 언급한 공정에 비해 성형 품질이 좋지 않아 거의 사용되지 않는다.
게시 시간: 2023년 5월 26일