열연강관 생산공정

열간압연은 재결정온도 이상에서 행해지는 압연이다.강철 주괴의 주조 조직을 파괴하고, 강철의 입자를 미세화하며, 미세 조직의 결함을 제거하여 강철 구조를 조밀하게 하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되어 강철이 어느 정도 등방성이 되지 않게 됩니다.타설 중에 형성된 기포, 균열 및 헐거움도 고온 및 고압에서 용접될 수 있습니다.

열연강관생산 공정: 열간압연 이음매 없는 강관의 생산 공정에는 빌렛 사전 압연 준비, 튜브 블랭크 가열, 피어싱, 압연, 크기 조정 및 축소, 강관 냉각 및 마감과 같은 몇 가지 기본 공정이 포함됩니다.오늘날 열간압연 이음매 없는 강관 생산에는 일반적으로 피어싱, 압연 및 직경 감소의 세 가지 주요 변형 공정이 있습니다.각각의 프로세스 목적과 요구 사항은 다음과 같습니다.

열연강관 제작 피어싱
단단한 튜브 블랭크를 속이 빈 모세관으로 전환합니다.우리는 그것을 성형, 즉 롤링된 조각의 단면을 링으로 설정하는 것으로 이해할 수 있습니다.그 장비를 피어싱이라고합니다.천공 공정에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 관통된 모세관의 균일한 벽 두께, 작은 타원율 및 높은 기하학적 정밀도를 보장합니다.둘째, 모세관의 내부 및 외부 표면은 흉터, 접힘, 균열 및 기타 결함이 없이 비교적 매끄러워야 합니다.세 번째는 모세관의 최종 압연 온도가 압연기의 요구 사항을 충족할 수 있도록 전체 장치의 생산 리듬에 적응할 수 있는 해당 피어싱 속도와 압연 주기를 갖는 것입니다.

2.1.2 열연강관의 생산
벽이 두꺼운 모세관을 벽이 얇은(완제품의 벽 두께에 가까운) 강관으로 변경합니다.우리는 이를 고정된 벽으로 간주할 수 있습니다. 즉, 후속 공정 직경 감소 및 실험식에 따라 이 공정에서 강관의 벽 두께를 결정합니다.이 장비를 압연기용이라고 합니다.압연 공정의 요구 사항은 다음과 같습니다. 먼저 두꺼운 벽의 모세관을 얇은 벽의 강철 튜브(벽 축소 및 확장)로 변경할 때 먼저 강철 튜브의 평균 벽 두께가 높은지 확인해야 합니다.둘째, 강철 튜브의 내부 및 외부 표면 품질이 좋습니다.

2.1.3 열연강관 제조 시 직경 ​​감소(인장 감소 포함)
큰 원은 크기 조정이라고 하는 작은 원이 됩니다.해당 장비는 사이징(감소) 사이징 기계입니다.크기 조정 및 축소 프로세스에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 특정 총 축소율과 작은 단일 프레임 축소율 조건 하에서 크기 조정 목적을 달성할 수 있습니다.세 번째 과제는 강관의 외부 표면 품질을 더욱 향상시키는 것입니다.1980년대 말에는 파이프 압연 공정을 취소하고 피어싱과 고정 감소 방식만을 사용하여 이음매 없는 강관을 생산하려는 시도가 있었습니다. CPS는 Cross-rolling perforation의 영어 약자이며, 긴장 감소).

2.2 각 열연공장의 생산공정 특성
우리는 일반적으로 모세관 압연의 벽 두께 가공이라고 부릅니다.파이프 압연은 강관 성형 공정에서 가장 중요한 공정 연결입니다.이 링크의 주요 임무는 완성된 강관의 요구 사항에 따라 완성된 강관에 적합한 정도로 벽이 두꺼운 모세관을 얇게 만드는 것입니다. 즉, 후속 공정 중 벽 두께의 변화를 고려해야 합니다. 사이징 및 축소 공정이 필요하며, 이 링크도 모세관의 두께를 개선해야 합니다.내부 및 외부 표면의 품질과 벽 두께의 균일성.튜브 압연, 벽 감소 및 확장 공정을 거친 튜브를 일반적으로 일반 튜브라고 합니다.롤링 튜브 벽 감소 방법의 기본 특징은 모세관 내부의 단단한 맨드릴을 누르고 외부 도구(롤러 또는 다이 구멍)를 사용하여 모세관 벽 두께를 압축하고 줄이는 것입니다.다양한 변형 원리와 장비 특성에 따라 다양한 생산 방법이 있습니다.일반적으로 압연기의 형태에 따라 열간압연 장치의 명칭을 지정하는 것이 관례입니다.파이프 압연기는 단일 스탠드와 다중 스탠드로 구분되며 단일 스탠드에는 자동 파이프 압연기, Assel 압연기 등이 포함됩니다.