용접공정으로는 나선형 용접관의 용접방법과직선 솔기 강관동일하지만 직선심 용접파이프는 필연적으로 T자 용접부가 많아 용접불량 확률도 크게 높아지며, T자 용접부에 용접 잔류응력이 크고 용접부가 금속은 종종 3차원 응력 상태에 있어서 균열 가능성이 높아집니다.또한 서브머지드 아크 용접 기술 규정에 따르면 각 용접에는 아크 시작점과 아크 소멸점이 있어야 하지만 각 직선 심 용접 파이프는 원형 심 용접 시 이 조건을 충족할 수 없으므로 용접 결함이 더 많이 발생할 수 있습니다.파이프가 내부 압력을 받으면 일반적으로 파이프 벽에 두 가지 주요 응력, 즉 반경 방향 응력 δ와 축 응력 δ가 생성됩니다.용접부에서의 합성 응력 δ. 여기서 α는 나선형 용접 파이프 용접의 나선 각도입니다.나선형 용접 파이프 용접의 나선 각도는 일반적으로 100도이므로 나선형 용접 이음새의 합성 응력은 직선 이음새 용접 파이프의 주요 응력입니다.동일한 작동 압력 하에서 동일한 파이프 직경을 가진 나선형 용접 파이프의 벽 두께는 직선 심 용접 파이프의 벽 두께로 줄어들 수 있습니다.
직선 심 용접 파이프 기술 확장:
1. 예비 라운딩 단계에서는 모든 부채꼴 블록이 강관 내벽에 닿을 때까지 부채꼴 블록을 열어준다.이때, 단차 범위 내에서 강관 내관의 모든 점의 반경은 거의 동일하며, 강관은 초기에 라운드 처리된다.
2. 공칭 내경 단계에서는 부채꼴 블록이 전면 위치에서 필요한 위치에 도달할 때까지 이동 속도가 감소하기 시작합니다. 이는 완성된 튜브 내주에 필요한 위치입니다.
3. 스프링백 보상 단계에서 부채 모양 블록은 필요한 위치에 도달할 때까지 두 번째 단계에서 더 낮은 속도로 움직이기 시작합니다.이 위치는 공정 설계에서 요구하는 스프링백 이전의 강관 내주 위치입니다.
4. 압력 유지 및 안정 단계에서는 부채꼴 블록이 강관 내주에서 일정 시간 동안 움직이지 않은 상태로 유지된 후 다시 튀어 나옵니다.이는 장비 및 직경 확장 공정에 필요한 압력 유지 및 안정적인 단계입니다.
5. 하역 및 복귀 단계에서 섹터 블록은 강관 내주에서 급격히 수축되기 시작하여 튀어 오르기 시작하여 초기 직경 확장 위치에 도달합니다. 이는 섹터 블록의 최소 수축 직경이 요구하는 것입니다. 직경 확장 과정.
직선 솔기 강관의 분류:
1. 직선 심 고주파 용접 파이프 : 직선 심 고주파 용접 파이프는 강철 스트립 (코일)을 원료로하고 고주파 용접 공정을 채택하여 생산 라인에서 지속적으로 생산되는 용접 파이프입니다.재료 강도는 일반적으로 450MPa 미만이며 재료에는 J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 및 Q460이 포함됩니다.세로 용접 파이프의 직경 범위는 14-610mm이고 벽 두께는 1-23.8mm입니다.직선 심 고주파 용접 파이프는 생산 효율이 높은 다중 프레임 연속 성형 공정을 채택합니다(생산 속도 15-40m/min).생산 라인에는 크기 조정, 교정 및 반올림을 위한 완벽한 장비가 있습니다.용접에 더 좋습니다.
2. 종방향 수중 아크 용접 파이프 : 종 방향 수중 아크 용접 파이프는 JCO 또는 UO 성형, 수중 아크 용접 또는 수중 아크 용접과 기타 용접 공정의 조합을 통해 단일 강판을 원료로 사용하여 생산됩니다.일반적인 것은 X70, X80, X120 등입니다.LSAW 파이프의 직경 범위는 406-1422mm이고 벽 두께는 8-44.5mm입니다.용접 모서리 가공 측면에서 모서리 밀링이 가공에 사용됩니다.성형 측면에서 일부 제조업체는 기존 JCO 및 UO 기술 외에도 프로그레시브 성형(PFP) 기술과 롤 벤딩(RBE) 기술을 채택합니다.용접, 아르곤 또는 CO2 가스 보호 및 특수 다중선(4선 및 5선)을 갖춘 자동 사전 용접기 내부 및 외부 수중 아크 용접 장비, 구형파 전원 공급 장치 및 전력파 전원 공급 장치;직경 확장 측면에서 전체 파이프 길이에 대해 기계적 직경 확장이 채택됩니다.검사 측면에서 보면 판에 대해 온라인 결함 탐지를 수행해야 하며, 용접 후 강관에 대해 자동 광선파 결함 탐지 수압 테스트를 수행해야 하며, 2차 온라인 또는 오프라인 광선파 결함 탐지를 수행해야 합니다. 직경 확장 후에 수행됩니다.
직선 심 강관의 샌드블래스트 및 녹 제거는 고출력 모터를 통해 분사 블레이드를 고속으로 회전시켜 강탄, 강사, 철선 세그먼트, 광물 및 기타 연마재를 표면에 분사하는 것입니다. 산화물, 녹 및 먼지를 제거할 수 있는 모터의 강력한 원심력 하에서 직선 이음매 강관을 사용하고 직선 이음매 강관은 연마재의 격렬한 충격과 마찰의 작용으로 필요한 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
직선 심 강관의 샌드블래스트 및 녹 제거는 고출력 모터를 통해 분사 블레이드를 고속으로 회전시켜 강탄, 강사, 철선 세그먼트, 광물 및 기타 연마재를 표면에 분사하는 것입니다. 산화물, 녹 및 먼지를 제거할 수 있는 모터의 강력한 원심력 하에서 직선 이음매 강관을 사용하고 직선 이음매 강관은 연마재의 격렬한 충격과 마찰의 작용으로 필요한 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
스프레이 방청 후, 파이프 표면의 물리적 흡착을 확장할 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력을 향상시킬 수 있습니다.따라서 스프레이 녹 제거는 파이프라인 부식에 대한 이상적인 녹 제거 방법입니다.일반적으로 쇼트 블라스팅은 주로 파이프의 내부 표면 처리에 사용되며 쇼트 블라스팅은 직선 심 강관의 외부 표면 처리에 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 7일