소위 듀플렉스 스테인리스강은 고체 담금질 조직에 페라이트 상이 절반, 오스테나이트 상이 절반으로 구성되어 있습니다.일반적으로 최소 상 함량은 30%에 도달할 수 있습니다.DSS는 2상 구조의 특성으로 인해 화학성분의 정확한 제어와 열처리 공정을 통해 페라이트계 스테인리스강과 오스테나이트계 스테인리스강의 장점을 모두 갖고 있습니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 듀플렉스 스테인리스강의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 항복강도는 일반 오스테나이트계 스테인리스강의 2배 이상이며, 성형에 필요한 충분한 소성인성을 갖고 있다.이중 스테인리스강으로 제작된 저장탱크나 압력용기의 벽 두께는 일반적으로 사용되는 오스테나이트보다 30~50% 얇아 비용 절감에 유리합니다.
(2) 응력부식균열에 대한 저항성이 우수하다.합금 함량이 가장 낮은 듀플렉스 스테인리스강이라도 오스테나이트계 스테인리스강보다 응력 부식 균열에 대한 저항성이 더 높으며, 특히 염화물 이온이 포함된 환경에서는 더욱 그렇습니다.응력 부식은 일반 오스테나이트계 스테인리스강에서는 해결하기 어려운 중요한 문제입니다.
(3) 많은 매체에서 가장 일반적으로 사용되는 2205 듀플렉스 스테인레스 강의 내식성은 일반 316L 오스테 나이트 스테인레스 강의 내식성보다 우수하고 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 강의 내식성은 매우 높습니다.아세트산, 포름산 등과 같은 일부 매체는 고합금 오스테나이트 스테인리스강과 내식성 합금을 대체할 수도 있습니다.
(4) 국부 내식성이 좋다.동일한 합금 함량의 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 내마모성 및 피로 내식성은 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수합니다.
(5) 선팽창계수는 오스테나이트계 스테인리스강보다 낮고 탄소강에 가깝습니다.탄소강과의 연결에 적합하며 복합 판이나 라이닝 생산과 같은 중요한 엔지니어링 중요성을 갖습니다.
(6) 동적 하중 조건이든 정적 하중 조건이든 상관없이 오스테나이트계 스테인리스강보다 에너지 흡수 능력이 더 높습니다.이 구조 부품은 충돌, 폭발 등과 같은 예상치 못한 사고에 대처할 수 있습니다. 듀플렉스 스테인레스 스틸은 분명한 장점이 있으며 실용적인 적용 가치가 있습니다.
오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 듀플렉스 스테인리스강의 단점은 다음과 같습니다.
(1) 용도의 보편성과 다양성은 오스테나이트계 스테인리스강만큼 좋지 않습니다.예를 들어, 사용 온도는 섭씨 250도 이하로 제어되어야 합니다.
(2) 플라스틱 인성은 오스테나이트계 스테인리스강보다 낮고, 냉간 및 열간 가공 기술과 성형 성능은 오스테나이트계 스테인리스강만큼 좋지 않습니다.
(3) 중온 취성 영역이 있으며, 유해한 상이 나타나거나 성능이 손상되는 것을 방지하기 위해 열처리 및 용접 공정 시스템을 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 페라이트계 스테인레스강과 비교하여 듀플렉스 스테인레스강의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 포괄적인 기계적 특성은 페라이트계 스테인레스강보다 우수하며, 특히 가소성과 인성은 페라이트계 스테인레스강만큼 취성에 민감하지 않습니다.
(2) 응력 부식 저항성 외에도 페라이트계 스테인리스강보다 다른 국부 부식 저항성도 우수합니다.
(3) 냉간 가공 성능 및 냉간 성형 성능은 페라이트계 스테인레스강에 비해 월등히 우수합니다.
(4) 용접 성능도 페라이트계 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다.일반적으로 용접 전 예열이 필요하지 않으며 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
(5) 페라이트계 스테인레스강에 비해 적용범위가 넓습니다.
페라이트계 스테인레스강과 비교하여 듀플렉스 스테인레스강의 단점은 다음과 같습니다.
합금 원소의 함량이 높고 가격이 상대적으로 높습니다.일반적으로 페라이트에는 니켈이 포함되어 있지 않습니다.
정리하자면, DSS의 성능과 프로세스 성능을 요약하면 다음과 같다.우수한 기계적, 내식성 종합적 특성으로 사용자의 호감을 얻었으며 무게와 투자를 모두 절약하는 우수한 저항성 재료가 되었습니다.침식 공학 재료
게시 시간: 2024년 1월 17일