대구경직선 심 용접 파이프는 강대에 의해 생산되는 총칭으로, 고주파 용접 장비로 용접된 파이프를 직선 심 용접 파이프라고 합니다.(강관의 용접이 직선으로 이루어지기 때문에 붙여진 이름입니다.)그 중에는 다양한 목적에 따라 다양한 후속 생산 공정이 있습니다.(대략 비계용 튜브, 유체 튜브, 와이어 케이싱, 브래킷 튜브, 가드레일 튜브 등으로 나눌 수 있습니다.)
일반적으로 직경이 325 이상인 직선 심 강관을 대구경 강관이라고 합니다.대구경 후벽 직선 심 강관에 사용되는 용접 공정은 양면 서브머지드 아크 용접 기술입니다.강관을 성형한 후 수동으로 용접할 수도 있습니다.일반적인 감지 방법은 결함 감지입니다.자격이 없는 제품은 다시 용접해야 합니다.직경이 큰 두꺼운 벽의 직선 이음매 강관은 일반적으로 유체 액체 운송, 강철 구조물 지지 및 말뚝 박기에 적합하며 석유 화학, 건설, 물 공급 공학, 전력 산업, 농업 관개, 도시 건설 등에 널리 사용됩니다. 강관은 내부압력에 견딜 수 있어야 하며 매시간 2.5Mpa의 압력시험을 실시하여 1분간 누출이 없이 유지되어야 한다.와전류 결함 탐지 방법은 수압 테스트를 대체할 수 있습니다.성형 방법에는 주로 UOE, RBE, JCOE 등이 있으며 그중 JCOE의 사용률이 높습니다.또한 고객의 요구 사항에 따라 파이프 끝 부분에 나사산이 있거나 나사산이 없는 나사산이 있을 수도 있습니다.
대구경 직선 심 강관의 녹 제거 방법 소개 :
1. 세척 : 대구경 직심 강관의 표면을 용제 및 유제를 사용하여 세척하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 유사한 유기 물질을 제거하지만 녹, 스케일, 용접 가루 등은 제거할 수 없습니다. 대구경 직선 심 강관의 표면.따라서 부식 방지 생산의 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 도구 녹 제거 : 주로 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 대구경 직선 솔기 강관의 표면을 연마하여 느슨하거나 융기 된 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거 할 수 있습니다. 수공구로 녹 제거는 Sa2 수준, 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다.대구경 직심 강관의 표면이 견고하게 산화되면 공구의 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며, 부식 방지 공사에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
3. 산세 : 일반적으로 산세 처리에는 화학적 방법과 전해 방법이 사용됩니다.스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용됩니다.때로는 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용할 수 있습니다.화학적 세척은 표면의 청결함과 거칠기를 얻을 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 환경을 오염시키기 쉽습니다.
4. 분사(투척) 녹제거 : 분사(투척) 녹제거는 고출력 모터로 구동되어 분사(투척) 날을 고속으로 회전시켜 쇠사, 쇠탄, 철선세그 등의 연마재를 녹 제거하는 방식입니다. 광물은 원심력의 작용을 받아 강관 표면을 분사(던지기)하면 녹, 산화물, 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 격렬한 충격과 마찰에도 불구하고 요구되는 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정:
대구경 직선 심 강관의 생산 공정에는 일반적으로 열간 압연, 열간 코일 링, 주조 및 기타 생산 방법이 포함됩니다.일반적으로 대구경 두꺼운 벽 강관은 양면 수중 아크 용접 생산 기술을 사용합니다.용접, 교정, 플랫 헤드 및 기타 공정은 석유화학 표준의 요구 사항을 충족합니다.대구경 직심 강관은 교량 파일링, 해저 파일링, 초고층 건물 파일링 등 차체 지지 부품에 주로 사용됩니다.대구경 직선심 강관에 사용되는 재질은 일반적으로 Q345B와 Q345C입니다.온도가 낮은 지역에도 Q345D가 사용되며, Q345E 대구경 직선 심 강관은 주로 대규모 철골 구조 건설에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 18일