(1) 냉간 굽힘 : 냉간 굽힘은 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다.스테인레스 스틸시트와 스트립.펀치 프레스는 길고 좁은 작업대가 있는 개방형 단동식, 기계식 또는 유압식 구동 장치입니다.이 기계는 직선 부품만 생산할 수 있지만 숙련된 공구 설계자는 이 기계를 사용하여 복잡한 모양의 부품도 생산할 수 있습니다.콜드 벤드 프레스로 생산되는 부품의 길이는 스테인레스강의 원래 유형과 두께, 기계의 성능과 설치할 수 있는 도구의 크기에 따라 달라집니다.길이 11m, 표준 900톤 냉간 성형 펀치기와 같은 일부 대형 펀치기는 길이 9m, 두께 8.0mm의 오스테나이트계 스테인리스강 냉간 성형 부품을 생산할 수 있습니다.스테인레스 스틸의 긁힘을 최소화하기 위해 냉간 굽힘 펀치 도구는 일반적으로 크롬 함량이 12%인 열간 금형 강철로 만들어지며 플라스틱 필름도 추가 보호 조치로 사용할 수 있습니다.일반 부품의 소량 배치를 생산하기 위해 냉간 굽힘 펀치 기계의 일반 금형을 사용하는 것은 매우 경제적입니다.그러나 특별한 형상 요구 사항이 있는 부품을 생산하기 위해 특수 금형을 사용하는 경우 경제성을 충족하기 위해 금형 가공 비용을 줄이기 위해 큰 배치 크기가 필요합니다.
(2) 롤 성형 : 롤 성형 방법은 일련의 연속 스탠드를 사용하여 스테인레스 스틸을 복잡한 형상의 제품으로 압연하므로 판재 및 특수 형상 선재 생산에 적합합니다.롤의 순서는 제품이 점진적으로 변형되는 원리에 따라 설계되었습니다.압연기는 자동 제어를 채택하고 각 스탠드의 롤 모양은 필요한 최종 제품 모양이 얻어질 때까지 점진적이고 연속적으로 압연될 수 있습니다.부품의 모양이 복잡한 경우 최대 36개의 랙을 사용할 수 있지만, 단순한 모양의 부품의 경우 3~4개의 랙이면 충분합니다.롤은 냉간 가공 금형강으로 만들어지는 경우가 많으며 경도는 일반적으로 HRC62 이상입니다.동시에 압연 후 공작물 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 롤 표면의 매끄러움에 대한 요구 사항도 매우 높습니다.롤포밍 기술을 이용하여 긴 부품을 대량으로 생산하는 것이 가장 경제적입니다.기존 판 압연기의 경우 가공 가능한 스트립 강의 폭 범위는 2.5mm ~ 1500mm이고 두께는 0.25mm ~ 3.5mm입니다.기존 선재압연기의 경우 가공 가능한 선재 폭은 1mm~30mm, 두께는 0.25mm~3.5mm이다.0.5mm~10mm입니다.롤 성형 방법을 사용하여 생산된 부품은 단순한 평면부터 복잡한 폐쇄형 단면에 이르기까지 다양한 형태로 제공됩니다.일반적으로 절삭 공구, 금형 가공 및 장비의 비용이 높기 때문에 스테인레스 강판의 월간 생산량이 30,000 미터 이상이고 스테인레스 강선의 월 생산량이 있을 때만 롤 성형 공정을 사용하는 것이 경제적입니다. 막대는 1,000T 이상에 도달해야 합니다.판재, 선재 등의 롤 생산을 막론하고 원재료의 표면이 매끄러워야 하며, 금형 표면을 정기적으로 점검하여 표면 오염 및 긁힘을 방지해야 합니다.또한 스테인리스강의 냉간 가공 경화에 견딜 수 있어야 하고 반동 마진이 높아야 합니다.능력.
(3) 스탬핑: 이 기술은 펀치와 금형을 사용하여 필요한 제품 모양을 생산합니다.국내 스테인레스 스틸 스탬핑 생산은 스테인레스 스틸 주방 용품 제조업체에서 일반적입니다.스테인레스 스틸 냄비와 대야는 깊은 스탬핑이 필요하고, 주방용품 손잡이도 스탬핑하고 구부려야 합니다., 플랫하게 치십시오.펀치는 기계적으로 구동되거나 유압식으로 구동될 수 있지만 유압식 펀치는 전체 스트로크에 걸쳐 최대 부하 압력을 제공할 수 있으므로 딥 드로잉 시에는 유압식으로 구동하는 것이 가장 좋습니다.대부분의 전통적인 기술은 스테인레스 스틸을 스탬핑하는 데 사용할 수 있지만 스테인레스 스틸을 스탬핑하는 데 필요한 힘은 연강을 스탬핑하는 데 필요한 힘보다 60% 이상 크기 때문에 펀치 기계의 프레임은 이러한 큰 충격력을 견딜 수 있어야 합니다. .또한 스크래치 문제, 특히 스테인레스 스틸을 스탬핑할 때 높은 마찰과 고온으로 인해 발생하는 공작물 표면의 스크래치를 해결하는 것도 중요합니다.일반적으로 사용되는 비누나 유제는 효과가 없습니다.특수 스탬핑 윤활제 또는 초고압 첨가제가 포함된 윤활제를 사용해야 합니다.그러나 이러한 초고압 첨가제는 스테인레스 스틸 표면을 부식시키기 때문에 스탬핑 후에 가공물을 제거해야 합니다.표면에 기름 얼룩이 있습니다.스탬핑 금형의 가공 비용이 높기 때문에 스탬핑 성형 기술은 대량 생산에만 사용됩니다.
(4) 고무 가스켓 성형 : 고무 가스켓 성형 기술을 사용하면 금형 가공 비용을 크게 줄일 수 있으며 소량의 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.이 기술에 사용되는 성형 메커니즘은 수 금형에는 경목 또는 강화 에폭시 수지, 암 금형에는 고무 패드와 같은 저렴한 재료로 만들어집니다.고무는 단단한 고무 블록일 수도 있고 적층된 고무 블록일 수도 있으며, 그 깊이는 성형 메커니즘보다 약 30% 더 높습니다.성형 메커니즘이 닫히면 고무 블록이 스테인레스 스틸 블랭크를 압출합니다.성형기를 들어 올리면 고무 패드가 회복되어 고무 패드를 반복적으로 사용할 수 있습니다.고무 가스켓 성형의 공정 특성상 복잡한 형상의 제품을 생산하는 데 사용할 수 없으며 생산되는 부품의 최대 깊이도 제한됩니다.이 공정은 일반적으로 두께가 1.5mm 미만인 스테인리스 스틸 부품의 작은 배치를 생산하는 데 사용됩니다.
(6) 접는 성형 : 간단한 굽힘 기계로서 접는 기계는 수동 또는 전동식 일 수 있습니다.가장 간단한 방법은 굽힘 반경이 있는 모델을 사용하여 공작 기계 작업대에 강판을 단단히 고정하고, 재료의 돌출 부분을 굽힘 반경의 중심을 따라 회전할 수 있는 다른 작업대에 놓는 것입니다.이동식 테이블이 올라가면서 스테인레스 스틸이 원하는 각도로 휘어지는데, 휘어짐이 발생하면서 스테인레스 스틸이 테이블 위에서 미끄러지는 것이 분명합니다.따라서 스테인리스 스틸에 긁힘을 방지하려면 작업대의 표면이 매끄러워야 합니다.실제 가공 공정에서는 일반적으로 스테인레스 스틸 표면을 보호하기 위해 플라스틱 필름이 사용됩니다.상부 빔은 일반적으로 쐐기 모양으로 틈을 만들어 적절한 모양의 블랭크를 사각형 상자나 홈통에 감쌀 수 있습니다.한때는 단순한 형태의 대형 스테인리스 강판 제품을 생산할 때 접는 기계를 사용했으나 현재는 이러한 제품이 대부분 냉간 절곡 펀치로 생산됩니다.
(7) 배럴 성형 : 굽힘 방법은 일반적으로 다양한 목적으로 얇은 판으로 만든 배럴 또는 배럴 섹션을 생산하는 데 사용됩니다.전통적인 판 압연 기계에는 강철 판의 두께에 따라 조정될 수 있는 한 쌍의 조정 가능한 롤러가 있습니다.세 번째 롤러인 벤딩 롤러는 성형 실린더의 직경을 제어합니다.또한 탑 모양의 구성으로 세 개의 롤러를 사용하는 이 기계의 변형도 있습니다.하부롤러는 구동롤러이고, 상부롤러는 상부롤러와 가공물 사이에 발생하는 마찰에 의해 회전한다.하단 롤러의 직경은 일반적으로 상단 롤러 직경의 절반입니다.위의 두 가지 장비로 생산되는 실린더의 최소 직경은 탑롤러의 직경에 50mm를 더한 값입니다.생산되는 실린더의 최대 직경은 유입되는 재료의 크기, 기계의 강성 및 성형 부품에 따라 달라집니다.특별한 경우에는 외부 브라켓이 필요합니다.실린더를 지지하기 위해
게시 시간: 2023년 9월 20일