무봉강관과 정밀강관 완제품의 편심두께가 고르지 못한 문제가 발생합니다.편심강관은 열연강관 생산과정에서 가장 많이 생산됩니다.대부분의 링크는 핫 피어싱 중에 생성됩니다. 자동 파이프 압연기에 따르면 강관의 해부학적 분석 후 천공된 모세관이 자동 파이프 압연기로 압연된 후 수직 및 수직 방향의 벽 두께가 고르지 않은 것으로 생각됩니다. 강관의 수평 방향은 천공 모세관의 벽 두께가 고르지 않은 분포 특성을 유지합니다. 즉, 강관은 압연 후에도 여전히 나선형 모양을 유지합니다.형상의 고르지 않은 벽 두께와 가로 방향의 고르지 않은 벽 두께가 크게 증가합니다.
자동 조관 압연기의 벽 두께 불균일의 원인은 다음과 같다. ① 천공 모세관의 벽 두께 불균일의 존재 형태 및 정도는 압연 강관의 벽 두께 불균일의 존재 형태 및 정도에 직접적인 영향을 미친다.② 자동관압연기에서 배관을 압연할 때 이젝터 로드의 휘어짐으로 인해 플러그의 위치가 패스의 중심에서 어긋나서 벽두께가 불균일해지고, 관의 벽두께와 최소벽두께 위치가 파이프와 파이프 헤드의 각 단면은 거의 고정되어 있습니다.파이프 끝에서 파이프 헤드까지 벽 두께 불균일 정도가 점차 증가합니다.따라서, 이젝터 로드의 잔류 곡률을 감소시키고, 파이프 압연 시 이젝터 로드의 축력을 감소시키는 것은 벽 두께 불균일 정도를 감소시키는데 중요한 효과를 갖는다.③ 벽감소량이 많을수록 배수관의 벽두께 불균일은 더욱 심각해진다.벽 감소량이 작을 때 자동 파이프 롤링 기계는 천공 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 감소할 수 있습니다.④통과 조정이 올바르지 않습니다.롤 간격이 평행하지 않으면 배수관의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.
Φ400mm 자동 튜브 롤링 장치, 피어싱, 2차 피어싱(연장), 자동 튜브 롤링 및 레벨링의 4가지 압연 공정에서 측정된 블랭크 튜브의 벽 두께 데이터를 푸리에 변환하여 정량 분석 및 벽 두께 분석을 얻었습니다. 흘수.그 형성 이유와 이를 바탕으로 강관의 벽 두께 불균일을 개선하는 방법이 제안되었습니다.
① 2차 천공(연장) 후 폐관의 나선형 불균일 벽두께 분포특성이 배관완성까지 유지된다.따라서 2차 천공(연장)을 개선하는 것이 완성된 파이프의 벽 두께 정확도를 향상시키는 핵심 링크입니다.주요 조치는 회전 중에 이젝터 핀과 롤링 라인이 있는 플러그의 동심도를 개선하는 공구 설계입니다.
② 천공된 모세관의 불균일한 벽 두께를 개선하는 것이 중요한 연결고리입니다.주요 조치는 튜브 블랭크의 가열 균일성을 향상시키고, 센터링 구멍의 정확도를 향상시키며, 플러그의 균일한 벨트 길이와 리버스 콘의 길이를 늘리고 이젝터 핀과 이젝터 핀 사이의 거리를 향상시키는 것입니다. 플러그.회전 중 롤 라인과의 동심도.
③ 파이프 압연 중에 심각한 대칭 벽 두께 불균일이 발생하지만 나선형 벽 두께 불균일을 줄이는 데 일정한 효과가 있습니다.따라서 튜브를 굴릴 때 두 번 굴려야 하며 패스 사이에 블랭크 튜브를 90° 회전시켜야 합니다.
④레벨링 공정은 기본적으로 대칭의 불균일한 벽 두께를 제거할 수 있지만 나선형 모양의 불균일한 벽 두께를 제거하는 데는 거의 영향을 미치지 않습니다.따라서 레벨링 기계의 성능이 향상되어야 합니다.
⑤푸리에 변환은 크로스 압연 공정의 불균일한 벽 두께를 연구하는 효과적인 수단이며, 이 방법은 다른 강관 생산 단위의 불균일한 벽 두께에 대한 연구에도 사용될 수 있습니다.
마무리 압연 강관과 냉간 압연 강관에도 천공으로 인한 편심 문제가 있습니다. 롤, 플러그 및 가이드 플레이트에 의해 형성된 변형 영역의 기하학적 정확성을 파괴하는 모든 요소는 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 악화됩니다. .
(1) 머리.① 플러그의 형상 설계에 있어 이상적인 플러그의 롤링 콘은 롤의 출구 콘과 평행해야 합니다.플러그가 전통적인 Matveyev 공식에 따라 설계된 경우 플러그의 롤링 원뿔은 롤의 출구 원뿔과 평행하지 않습니다.이러한 점차 확대되는 간극의 변형은 필연적으로 관 벽의 롤링이 불충분하게 되어 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 되고, 공급 각도가 증가함에 따라 모세관의 벽 두께가 고르지 못한 현상이 더욱 심각해집니다.②Ejector Rod의 강성이 부족하여 천공과정에서 굽힘이 발생하여 Plug가 중심위치를 유지하지 못하여 통과하는 모세관의 두께가 불균일하게 된다.③ 플러그가 고르지 않게 마모되거나 손상되었습니다.
(2) 가이드 플레이트.①가이드 플레이트 사이의 거리가 너무 멀다.천공 과정에서는 가이드 플레이트의 제한으로 천공의 중심선이 유지됩니다.가이드 플레이트 사이의 거리가 크면 플러그의 위치가 크게 변경되어 플러그가 불안정해지고 모세관의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.②상하 가이드 플레이트의 고르지 않은 마모는 벽 두께의 불균형을 악화시킵니다.
(3) 롤러.①롤 중심선 편향: 생산 과정에서 피어싱 기계 양쪽에 있는 압착 나사의 잘못된 설치 또는 스레드 및 베어링 마모로 인해 두 롤러 사이의 축 방향이 수평으로 편향되고 이송 각도가 두 롤러가 일치하지 않습니다.변형된 영역을 왜곡하여 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.②플러그와 롤의 롤링 콘은 큰 공급 각도에서 더 평행하지 않습니다.③ 부적절한 롤 속도는 벽 두께 정확도에도 영향을 미칩니다.
(4) 튜브 블랭크의 센터링 및 가열.편심 센터링 구멍과 불균일한 가열(수형 및 암형 측면) 모두 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.
(5) 펀칭기의 강성, 구조 및 조정.피어싱 기계 본체의 강성이 충분하지 않으며 피어싱 기계의 잠금 메커니즘이 신뢰할 수 없습니다.이젝터 로드의 센터링 장치가 정확하게 조정되지 않았고 작동이 신뢰할 수 없으며 본체와의 거리가 멀습니다.압연 중심선의 조정은 일반적으로 압연기의 중심선보다 낮습니다., 그 목적은 압연된 조각의 안정성을 향상시키는 것입니다.조정이 너무 크면 롤링 라인이 아래로 이동한 후 변형 영역의 도구 간의 상대적 관계가 비대칭으로 변경되어 모세관의 고르지 않은 벽 두께에도 영향을 미칩니다.따라서 이음매 없는 강관의 편심두께 불균일을 완전히 피할 수 있는 방법은 없으며 이를 최소화하기 위해 단계별로 엄격하게 제어할 수밖에 없다.
게시 시간: 2023년 3월 30일