판의 가장자리 형상에 성형 수직 롤의 압출 두께 등의 요인의 영향이 없으면 이상적인 성형 솔기 상태 3이지만 성형 롤의 압출 또는 부적절한 압착 압력으로 인해 롤, 디스크 전단 블레이드는 강철 스트립의 가장자리에 수직이 아닙니다.절단 및 용접 롤과 같은 성형 공정 요소의 영향을 받아 너무 크거나 평면 각도가 부적절하여 4자형 성형 이음매를 형성하기 쉽습니다.좁은 간격이 약간 크거나 반대쪽 끝이 핀치 기계에 들어갈 때 원료의 위치가 변경되면 스트립의 가장자리가 두꺼워지거나 압착 롤러가 손상됩니다.이러한 조건은 좁은 간격 현상을 악화시키고 원료가 두꺼울수록 좁은 간격 현상이 더욱 뚜렷해집니다.이러한 좁은 간격 현상의 존재는 용접에 매우 불리하며 용접 내부 부분에 연속적인 기공을 발생시킵니다.Iron Bean 24 용접 야금학적 분석 이 성형 이음매 조건에서 용접 특성을 살펴보겠습니다.양면 나선형 서브머지드 아크 용접의 내부 용접 관통부는 두 부분으로 구성됩니다.
일부는 산전기아크로 불어 모촌을 태워서 형성되고, 일부는 과열된 용탕금이 모촌을 녹여 형성하며, 용접아크가 불가능하기 때문에 용접용탕이 이동상태에서 결정화된다. 내부 용접 루트의 좁은 틈에 직접 불어 넣습니다.홈의 뿌리는 녹는 과열된 용융 풀 금속에 따라 달라집니다.이와 같이, 과열된 용융 풀 금속이 모재를 녹일 때, 위에서 언급한 좁은 간극에 부딪치게 되면 충분한 지지력 부족으로 인해 액체 용융 풀 금속의 일부가 뿌리에서 좁아지게 된다.갭.더욱이, 형성된 교합 이음새는 강한 자성을 갖기 때문에 치근의 좁은 틈은 종종 과열된 액체 솔더링 풀 금 위에 플럭스 입자와 플럭스 산화철 분말을 동반합니다.그것은 액체 용융 풀로 부분적으로 또는 완전히 녹을 것입니다.화합물 개재물 형성 및 용융 풀과의 환원 반응에 의해 반응 생성물 1의 일부는 용융 풀 표면으로 떠오르고 일부는 용융 풀에 남게 됩니다.6에서 결정화 온도에 가까워지면 용융 풀 금속 내의 산화철은 탄소와 격렬한 산화 환원 반응을 일으키고 용융 풀에 용해되지만 떠오르지 않는 다수의 개재물이 핵 생성 입자가 됩니다. 탄소 산화물 기공.이산화탄소 기포는 핵을 형성하고 서로 모이게 되는데, 이런 일이 일어나기 마련입니다.부상 과정에서 1의 위치는 상대적으로 깊고 아크 교반이 부족하며 풀의 점도가 지속적으로 증가합니다.녹은 웅덩이에서 떠오릅니다.또한 내부 용접부와 내부 용접부의 루트 부분에 1개의 일부가 남아 있어 2개의 기공과 기공 공동을 형성합니다.개재물 위에서 가스가 핵생성하고 성장할 때, 2개의 기공이 개재물을 감싸는 현상이 나타나는데, 이를 철이라고 합니다.이런 종류의 결함이 외부 용접기를 통과할 때 채광 위치가 얕으면 외부 용접 후 외부 용접 풀에서 타서 나옵니다.위치가 깊으면 관통하는 솔기에 연속적인 공기 구멍이 형성되어 이를 변경합니다.이것이 쇠콩 기공의 근원이다 1. 아크가 모재를 직접 불어넣어 형성된 침투깊이 2 과열된 용탕이 모재를 녹여 형성한 침투깊이 협소한 간극 현상을 위해서는 우선 성형장비를 조정한다 수직 롤, 압착 롤러, 디스크 전단, 용접 패드 롤러 등과 같이 스트립 강철의 가장자리가 매끄럽고 압출 두꺼워짐이 발생하지 않거나 압출 두께가 최소화되고 긁힘이 없고 플랫이 없으며 도달하거나 가깝습니다. 이상적인 성형 솔기 상태로.둘째, 내부 용접 또는 저녁 용접 계획 가장자리를 강화하여 내부 용접 루트의 좁은 간격 현상을 약화시키고 성형 솔기의 접합 품질을 안정화합니다. 3.3 성형 솔기의 가장자리 모양에 따라 용접 매개변수를 조정합니다.내부 용접 전류를 적절히 증가시키고 외부 용접 전류를 감소시키거나 내부 용접 전류를 적절하게 감소시키고 외부 용접 전류를 증가시켜 용접 루트의 기공 및 쇠콩과 같은 결함을 감소시킵니다.능력.
단일 입구 및 단일 출구 강철 파이프라인의 경우 동적 물질 수지 방법의 계산 공식은 누출이 특정 설정된 임계값을 초과하면 강철 파이프라인이 누출되는 방법입니다.이 방법은 적절한 강철 파이프라인 누출 임계값을 설정하는 것이 매우 어렵고 임계값을 너무 낮게 설정하면 강철 파이프라인 누출 감지 시스템이 다음과 같은 경향이 있기 때문에 강철 파이프라인 누출 감지 시스템의 개발을 안내하는 데 그다지 합리적이지 않습니다. 잘못된 경보.강철 파이프라인의 누출 감지 시스템의 민감도와 정확도는 매우 낮으며 상대적으로 큰 강철 파이프라인 누출이 발생하는 경우가 많지만 누출 감지 시스템은 여전히 경보를 울리지 않는 것으로 확인되었습니다.강철 파이프라인의 누출 여부를 보다 효과적이고 민감하게 감지하고 실수를 줄이기 위해 문서 2에서는 원의 5피트 딩 방식을 사용하여 판단합니다.강관 입구와 출구의 누출 여부를 판단한 후 유량과 압력, 통계적 평균을 측정하여 누출 규모를 추정합니다.이 방법은 다수의 강관 배관 현장 누수탐지 테스트를 통해 검증되었으며 신뢰성이 높습니다.3. Wt time 1> 품질불균형 과정에서 강관 누수검출 정확도에 영향을 미치는 요인 유량이 동일할 경우, 즉 추정오차를 고려하지 않고 강관의 누수감도 하한값 식의 파이프라인이러한 방식으로 유량계의 정확도가 강철 파이프라인의 누출 감지 정확도를 결정합니다.
그러나 강철 파이프라인의 흐름은 일정하지 않습니다. 특히 다중 배치 작업 및 대구경 강철 파이프라인에서는 온도와 압력 변화로 인한 수압 변화를 고려해야 하며 강철 파이프라인의 균형을 교정하기 위해 볼륨 조정이 사용됩니다. 흐름.예를 들어, 직경이 1016mm인 강철 파이프라인에서 온도 변화가 10도이면 부피 변화는 0.8, 압력 변화는 0.0%가 됩니다. 이는 강철 파이프라인의 한 단면에서 약 10%의 부피 변화를 가져옵니다. 99,758km.완전한 기능을 갖춘 강철 파이프라인 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하더라도 강철 파이프라인의 두 측정 지점의 장기 오일량을 정확하게 예측하기는 어렵습니다.따라서 강철 파이프라인 석유 제품 매장량의 추정 오류는 강철 파이프라인 누출 감지의 정확도에도 영향을 미칩니다.
강철 파이프라인의 누출이 유량 측정 결과의 종합 오차와 일정 기간 내 강철 파이프라인의 석유 제품 매장량 변화 값보다 크거나 같을 경우 강철 파이프라인의 누출을 감지할 수 있습니다.문서 4는 감지 가능한 최소 누출, 즉 1dQm 유량 측정 결과의 포괄적 오류를 제공합니다.dV, 강철 파이프라인 스톡의 추정 오류;측정 시간 간격으로.
주어진 1에 대해 측정 시간 간격을 연장하여 측정 오류를 줄일 수 있으므로 더 작은 누출을 감지할 수 있습니다.17이 크거나 측정 시간 간격이 더 짧은 경우 감지 가능한 최소 누출이 더 크고 강철 파이프라인 누출 감지의 정확성에 대한 유량 측정 오류의 영향을 줄일 수 있습니다.
결론 및 제안 위의 분석 결과는 유량계의 정확성과 강철 파이프라인 석유 매장량의 추정 오류가 동적 질량 균형의 두 가지 핵심 요소임을 보여줍니다.강철 파이프라인누출 감지 기술과 이 두 가지 요소는 동적 질량 균형 원리에 영향을 미칩니다. 강철 파이프라인 누출 감지의 정확성.
유량계의 유량 측정 오류를 줄이면 동적 질량 균형 원리를 사용하여 강철 파이프라인의 누출 감지 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.미터의 교정 정확도.
유량계의 유량 오류 곡선을 맞추는 방법은 유량계의 정확도를 보상하고 유량계의 측정 정확도에 대한 실시간 온라인 보정을 수행하여 동적 질량 균형의 원리를 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.강철 파이프라인 누출 감지 강철 파이프라인의 작동 및 관리에서는 우발적인 과도 현상을 피해야 합니다. 두 유량계 사이의 강철 파이프라인에서 석유 제품 매장량 예측의 정확성을 보장하려면 두 유량계 사이의 거리를 설정해서는 안 됩니다. 너무 오래.고정 길이 강철 파이프라인에서는 경제성 원칙을 고려하여 유량계 수를 적절하게 늘려야 합니다.
게시 시간: 2023년 6월 29일