주요 공정 매개변수고주파 직선 심 용접 파이프용접 열 입력, 용접 압력, 용접 속도, 개방 각도, 유도 코일의 위치 및 크기, 임피던스 위치 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 고주파 용접 파이프 제품의 품질, 생산 효율성 및 단위 용량.다양한 매개변수를 일치시키면 제조업체는 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
1 용접열 입력
고주파 직선 심 용접 파이프의 용접에서 용접 전력은 용접 입열량을 결정합니다.외부 조건이 일정하고 입력열이 부족하면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도에 도달하지 못하고 여전히 견고한 구조를 유지하여 융착조차 불가능한 냉간 용접을 형성합니다.융합 부족은 용접 열 입력이 너무 작기 때문에 발생합니다.이러한 융착 부족은 일반적으로 편평 시험 실패, 수압 시험 중 강관 파열 또는 강관을 곧게 펴는 동안 용접 이음매의 균열로 나타납니다.이는 심각한 결함입니다..또한, 용접 열 입력은 스트립 가장자리의 품질에도 영향을 받습니다.예를 들어, 스트립 가장자리에 버가 있으면 버가 압출 롤러의 용접 지점에 들어가기 전에 점화가 발생하여 용접 전력이 손실되고 입열량이 감소합니다.크기가 작아서 융합되지 않거나 냉간 용접이 발생합니다.입력 열이 너무 높으면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열되거나 과도하게 연소되고 용접이 응력을 받은 후 균열이 발생하며 때로는 용접 파손으로 인해 용융 금속이 튀어 구멍이 형성됩니다.모래 구멍이나 과도한 열 입력에 의해 형성된 구멍, 이러한 결함은 주로 부적격 90° 평탄화 시험, 부적격 충격 시험, 수압 시험 중 강관의 파열 또는 누출로 나타납니다.
2 용접압력(직경감소)
용접 압력은 용접 공정의 주요 매개 변수입니다.스트립의 가장자리가 용접 온도까지 가열된 후 금속 원자가 결합되어 압출 롤러의 압출력에 따라 용접을 형성합니다.용접 압력의 크기는 용접의 강도와 인성에 영향을 미칩니다.가해진 용접 압력이 너무 작으면 용접 모서리가 완전히 융합될 수 없으며 용접에 남아 있는 금속 산화물이 배출되어 개재물을 형성할 수 없어 용접의 인장 강도가 크게 감소하고 이후 용접이 쉽게 균열됩니다. 스트레스를 받고 있다;가해지는 용접 압력이 너무 크면 용접 온도에 도달한 금속의 대부분이 압출되어 용접의 강도와 인성이 저하될 뿐만 아니라 내부 및 외부 버가 과도하거나 랩 용접이 발생하는 등의 결함이 발생합니다.용접 압력은 일반적으로 압출 롤러 전후의 강관 직경 변화와 버의 크기 및 모양으로 측정 및 판단됩니다.버 형상에 대한 용접 압출력의 영향.용접 압출이 너무 크고, 스패터가 크고, 압출되는 용융 금속이 더 많고, 버가 크고 용접 양쪽에서 뒤집혀 있습니다.압출량이 너무 적고 비산이 거의 없으며 버가 작고 쌓여 있습니다.압출량 적당할 경우 압출된 버가 직립하게 되며 일반적으로 높이는 2.5~3mm로 조절됩니다.용접 압출량을 적절하게 제어하면 용접 이음매의 금속 유선형 각도가 상하, 좌우 대칭이 되고 각도는 55°~65°가 됩니다.금속은 압출량을 적절하게 제어하면 용접 이음새의 모양을 합리화합니다.
3 용접 속도
용접 속도는 가열 시스템, 용접 이음새의 변형 속도 및 금속 원자의 결정화 속도와 관련된 용접 공정의 주요 매개변수이기도 합니다.고주파 용접의 경우, 용접 속도가 증가함에 따라 용접 품질이 향상됩니다. 왜냐하면 가열 시간이 단축되면 가장자리 가열 영역의 폭이 좁아지고 금속 산화물 형성 시간이 단축되기 때문입니다.용접 속도를 줄이면 가열 영역이 넓어질 뿐만 아니라, 즉 용접의 열 영향 영역이 넓어지고 입력 열에 따라 용융 영역의 폭이 변화하며 형성되는 내부 버도 커집니다. .다양한 용접 속도에서의 융합 선 폭.낮은 속도로 용접할 경우 열 입력이 감소하여 용접이 어려워집니다.동시에 보드 가장자리의 품질과 임피던스의 자성, 개방 각도의 크기 등과 같은 기타 외부 요인의 영향을 받아 일련의 결함이 발생하기 쉽습니다.따라서 고주파용접시 단위용량 및 용접장비가 허용하는 조건에서 제품의 사양에 따라 가장 빠른 용접속도를 선택하여 생산하여야 합니다.
4 개방 각도
열림 각도는 용접 V 각도라고도 하며 그림 6과 같이 압출 롤러 앞의 스트립 가장자리 사이의 각도를 나타냅니다. 일반적으로 열림 각도는 3°~6° 사이이며 크기는 열림 각도는 주로 가이드 롤러의 위치와 가이드 시트의 두께에 따라 결정됩니다.V 앵글의 크기는 용접 안정성과 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.V 각도를 줄이면 스트립의 가장자리 거리가 줄어들어 고주파 전류의 근접 효과가 강화되어 용접 전력을 줄이거 나 용접 속도를 높이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.개방 각도가 너무 작으면 조기 용접으로 이어질 수 있습니다. 즉, 온도에 도달하기 전에 용접 점이 압착되어 융합되고 용접에 개재물 및 냉간 용접 결함이 쉽게 형성되어 품질이 저하됩니다. 용접의.V 각도가 증가하면 전력 소비가 증가하지만 특정 조건에서 스트립 가장자리 가열의 안정성을 보장하고 가장자리 열 손실을 줄이며 열 영향 영역을 줄일 수 있습니다.실제 생산에서는 용접 품질을 보장하기 위해 일반적으로 V 각도를 4°~5°로 제어합니다.
5 유도코일의 크기와 위치
유도 코일은 고주파 유도 용접에서 중요한 도구이며 크기와 위치는 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.유도 코일에 의해 강관에 전달되는 전력은 강관 표면 간격의 제곱에 비례합니다.격차가 너무 크면 생산 효율성이 급격히 떨어집니다.간격은 약 10mm로 선택됩니다.유도 코일의 폭은 강관의 외경에 따라 선택됩니다.유도 코일이 너무 넓으면 인덕턴스가 감소하고 인덕터의 전압도 감소하며 출력 전력도 감소합니다.유도 코일이 너무 좁으면 출력 전력이 증가하지만 튜브 백과 유도 코일의 활성 손실도 감소합니다.증가하다.일반적으로 유도 코일의 폭은 1-1.5D(D는 강관의 외경)가 더 적합합니다.유도 코일의 선단과 압출 롤러 중심 사이의 거리는 파이프 직경과 같거나 약간 크며, 즉 1-1.2D가 더 적합합니다.거리가 너무 크면 개방 각도의 근접 효과가 감소하여 가장자리 가열 거리가 너무 길어져 솔더 조인트가 더 높은 용접 온도를 얻을 수 없습니다.서비스 수명.
6 저항의 역할과 위치
황제자석봉(Emperor Magnet Bar)을 사용하여 강관 뒤쪽으로 흐르는 고주파 전류를 감소시키는 동시에 전류를 집중시켜 강대의 V각을 가열하여 열손실로 인해 열이 손실되지 않도록 합니다. 파이프 본체의 가열.냉각이 이루어지지 않으면 자성 막대는 퀴리 온도(약 300℃)를 초과하여 자성을 잃게 됩니다.저항기가 없으면 전류와 유도된 열이 파이프 전체에 분산되어 용접력이 증가하고 몸체가 과열될 수 있습니다.튜브 블랭크에는 저항기의 열 효과가 없습니다.저항기의 배치는 용접 속도뿐만 아니라 용접 품질에도 큰 영향을 미칩니다.저항기의 앞쪽 끝 위치가 정확히 압출 롤러의 중심선에 있을 때 평활화 결과가 가장 좋다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.스퀴즈 롤러의 중심선을 넘어 사이징기 측면까지 연장되면 평탄화 효과가 크게 감소합니다.중심선보다 작거나 가이드롤러 측에 있을 경우 용접강도가 저하됩니다.위치는 임피던스가 인덕터 아래의 튜브 블랭크에 배치되고 헤드가 압출 롤러의 중심선과 일치하거나 성형 방향으로 20-40mm 조정되어 튜브의 후면 임피던스를 증가시키고 감소시킬 수 있다는 것입니다. 순환 전류 손실을 줄이고 용접 전력을 줄입니다.
7 결론
(1) 용접 입열량을 합리적으로 제어하면 더 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.
(2) 압출량은 일반적으로 2.5~3mm 정도로 조절하는 것이 적당하다.압출된 버는 직립형이며 용접부는 높은 인성과 인장 강도를 얻을 수 있습니다.
(3) 용접 V각을 4°~5°로 조절하고, 단위용량 및 용접장비가 허용하는 조건에서 가능한 한 높은 용접속도를 생산함으로써 일부 결함의 발생을 줄이고 양호한 용접품질을 얻을 수 있다.
(4) 유도 코일의 폭은 강관 외경의 1-1.5D이고 압출 롤러 중심으로부터의 거리는 1-1.2D이므로 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(5) 높은 용접 인장 강도와 좋은 평탄화 효과를 얻을 수 있도록 저항기의 선단이 스퀴즈 롤러의 중심선에 정확히 위치하는지 확인하십시오.
게시 시간: 2022년 12월 27일