고주파의 주요 공정 매개변수직선 솔기 용접 파이프용접 열 입력, 용접 압력, 용접 속도, 개방 각도 크기, 유도 코일의 위치 및 크기, 저항기의 위치 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 고주파 용접 파이프 제품의 품질 향상에 큰 영향을 미칩니다. 생산 효율성 및 단위 용량.다양한 매개변수를 일치시키면 제조업체는 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
1. 용접열 입력: 고주파 직선 심 용접 파이프 용접에서는 용접 전력이 용접 열 입력량을 결정합니다.외부 조건이 확실하고 입력 열이 불충분할 때 가열된 스트립의 가장자리는 용접 온도에 도달할 수 없고 냉간 용접을 형성하는 견고한 구조는 융합조차 할 수 없습니다.너무 작은 용접열 입력으로 인한 혼란
이러한 검사 중 융착 부족은 일반적으로 평탄화 시험 실패, 수압 시험 중 강관 파열, 강관 교정 중 용접 균열로 나타나며 이는 심각한 결함입니다.또한, 용접 열 입력은 스트립 가장자리의 품질에도 영향을 받습니다.예를 들어, 스트립 가장자리에 버가 있으면 스퀴즈 롤러의 용접 지점에 들어가기 전에 버가 스파크를 발생시켜 용접 전력 손실과 열 입력을 감소시킵니다.작아서 융착이나 냉간 용접이 부족합니다.입력 열이 너무 높으면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열되거나 심지어 과열될 수 있습니다.용접은 응력을 받은 후에도 균열이 발생합니다.때때로 용접이 파손되어 용융된 금속이 튀거나 구멍이 생길 수 있습니다.과도한 열 입력으로 인해 물집과 구멍이 형성됩니다.검사 시 이러한 결함은 주로 90° 평탄화 시험 불합격, 충격 시험 불합격, 수압 시험 중 강관 파열 또는 누출 등으로 나타납니다.
2. 용접 압력(직경 감소): 용접 압력은 용접 공정의 주요 매개변수입니다.스트립의 가장자리가 용접 온도까지 가열된 후 금속 원자는 스퀴즈 롤러의 압출력에 의해 결합되어 용접을 형성합니다.용접 압력의 크기는 용접의 강도와 인성에 영향을 미칩니다.가해진 용접 압력이 너무 작으면 용접 모서리가 완전히 융합될 수 없으며 용접부에 남아 있는 금속 산화물이 배출되지 않고 개재물을 형성할 수 없어 용접부의 인장 강도가 크게 감소하고 용접 후 용접부에 균열이 발생하기 쉽습니다. 스트레스;가해지는 용접압력이 너무 크면 용접온도에 도달한 금속의 대부분이 압출되어 용접의 강도와 인성이 저하될 뿐만 아니라 내부 및 외부 버가 과도하게 발생하거나 랩 용접이 발생하는 등의 결함이 발생합니다.
용접 압력은 일반적으로 압출 롤러 전후의 강관 직경 감소와 버의 크기 및 모양으로 측정 및 판단됩니다.버 형상에 대한 용접 압출력의 영향.용접 압출량이 너무 많고, 스패터가 크고, 압출된 용융 금속이 크고, 버가 크고 용접 양쪽에서 뒤집혀 있습니다.압출량이 너무 적고 스패터가 거의 없으며 버가 작고 쌓여 있습니다.압출량 적당할 때 압출된 버는 직립하며 높이는 일반적으로 2.5~3mm로 조절됩니다.용접 압출량이 적절하게 제어되면 용접의 금속 유선형 각도는 55°~65°의 각도로 상하좌우 대칭이 됩니다.압출량이 적절하게 제어되면 금속은 용접 모양을 합리화합니다.
3. 용접 속도: 용접 속도는 용접 공정의 주요 매개변수이기도 합니다.이는 가열 시스템, 용접 변형 속도 및 금속 원자 결정화 속도와 관련이 있습니다.고주파 용접의 경우 용접 속도가 증가할수록 용접 품질이 향상됩니다.이는 가열 시간의 단축으로 인해 가장자리 가열 영역의 폭이 좁아지고 금속 산화물이 형성되는 시간이 단축되기 때문이다.용접속도를 줄이면 가열영역이 넓어질 뿐만 아니라, 즉 용접부의 열영향영역이 넓어지고, 입력열의 변화에 따라 용융영역의 폭도 변화하여 내부 버가 형성된다. 또한 더 크다.다양한 용접 속도에서의 융합 선 폭.저속 용접 중에는 입력 열이 감소하여 용접이 어려워집니다.동시에 보드 가장자리의 품질과 저항기의 자성, 개방 각도의 크기 등과 같은 기타 외부 요인의 영향을 받아 일련의 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다.따라서 고주파용접시에는 단위용량 및 용접장비가 허용하는 조건에서 최대한 제품의 사양에 맞춰 가장 빠른 용접속도를 선택하여 생산하여야 합니다.
4. 개방 각도: 개방 각도는 그림 6과 같이 압출 롤러 앞의 스트립 가장자리 사이의 각도를 나타내는 용접 V 각도라고도 합니다. 일반적으로 개방 각도는 3°에서 6° 사이입니다. °, 열림 각도의 크기는 주로 가이드 롤러의 위치와 가이드 시트의 두께에 따라 결정됩니다.V앵글의 크기는 용접안정성과 용접품질에 큰 영향을 미칩니다.V 각도를 줄이면 스트립 가장자리 사이의 거리가 줄어들어 고주파 전류의 근접 효과가 강화되어 용접 전력을 줄이거 나 용접 속도를 높이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.개방 각도가 너무 작으면 조기 용접이 발생합니다. 즉, 온도에 도달하기 전에 용접 점이 압착되어 융합되어 용접에 개재물 및 냉간 용접과 같은 결함이 쉽게 형성되어 품질이 저하됩니다. 용접.V 각도를 높이면 전력 소비가 증가하지만 특정 조건에서는 스트립 가장자리 가열의 안정성을 보장하고 가장자리 열 손실을 줄이며 열 영향 구역을 줄일 수 있습니다.실제 생산에서는 용접 품질을 보장하기 위해 일반적으로 V 각도를 4°~5°로 제어합니다.
5. 유도 코일의 크기와 위치: 유도 코일은 고주파 유도 용접에서 중요한 도구입니다.크기와 위치는 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
유도 코일에 의해 강관에 전달되는 전력은 강관 표면 틈의 제곱에 비례합니다.격차가 너무 크면 생산 효율성이 급격히 떨어집니다.간격이 너무 작으면 강관 표면에 쉽게 불이 붙거나 강관에 의해 손상될 수 있습니다.일반적으로 유도 코일의 내부 표면은 파이프 본체와 접촉합니다.간격은 약 10mm로 선택됩니다.유도 코일의 폭은 강관의 외경에 따라 선택됩니다.유도 코일이 너무 넓으면 인덕턴스가 감소하고 인덕터의 전압도 감소하며 출력 전력도 감소합니다.유도 코일이 너무 좁으면 출력 전력이 증가하지만 튜브 백과 유도 코일의 유효 전력 손실도 증가합니다.일반적으로 유도코일의 폭은 1~1.5D(D는 강관의 외경)가 더 적합하다.
유도 코일의 선단과 스퀴즈 롤러 중심 사이의 거리는 파이프 직경과 같거나 약간 크며, 즉 1 ~ 1.2D가 더 적합합니다.거리가 너무 크면 개방 각도의 근접 효과가 감소하여 가장자리 가열 거리가 너무 길어져 솔더 조인트에서 더 높은 용접 온도를 얻을 수 없게 됩니다.거리가 너무 작으면 압출 롤러에서 더 높은 유도 열이 발생하여 수명이 단축됩니다.
6. 저항기의 기능 및 위치 : 저항기 자석은 강관 뒷면으로의 고주파 전류 흐름을 감소시키는 동시에 전류를 집중시켜 강대의 V 각도를 가열하는 데 사용됩니다. 파이프 본체의 가열로 인해 열이 손실되지 않도록 하십시오.냉각이 충분하지 않으면 자석 막대는 퀴리 온도(약 300°C)를 초과하여 자성을 잃습니다.저항기가 없으면 전류와 유도열이 파이프 전체에 분산되어 용접력이 증가하고 파이프가 과열될 수 있습니다.튜브 블랭크에는 저항기의 열 효과가 없습니다.저항기의 배치는 용접 속도뿐만 아니라 용접 품질에도 큰 영향을 미칩니다.실제로는 저항기의 앞쪽 끝이 스퀴즈 롤러의 중심선에 정확하게 위치할 때 결과가 평탄해짐이 입증되었습니다.압출롤러의 중심선을 넘어 사이징기 측면으로 연장할 경우 평탄화 효과가 현저히 감소됩니다.중심선보다 작으나 가이드롤러의 한쪽에만 위치할 경우 용접강도가 저하됩니다.위치는 저항기가 인덕터 아래의 튜브 블랭크에 배치되고 헤드가 압출 롤러의 중심선과 일치하거나 성형 방향으로 20~40mm 조정되어 튜브의 백 임피던스를 높이고 감소시킬 수 있습니다. 순환 전류 손실이 발생하고 용접 전력이 감소합니다.
게시 시간: 2023년 10월 7일