벽이 두꺼운직선 솔기 강관고주파 용접 장치와 직선 솔기를 용접하여 긴 강철 스트립 스트립을 원형 튜브로 굴려서 만들어집니다.강관의 형상은 원형, 정사각형, 특수형 등이 있으며 용접 후의 크기와 압연에 따라 달라집니다.용접 강관의 주요 재료는 저탄소강, 저합금강 또는 σs≤300N/mm2, σs≤500N/mm2의 기타 강재입니다.두꺼운 벽의 직선 심 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 판 감지 : 대구경 수중 아크 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 처음으로 전체 판파 검사를받습니다.
2. 에지 밀링: 에지 밀링 머신을 사용하여 강판의 양쪽 가장자리에서 양면 밀링을 수행하여 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 베벨 모양을 얻습니다.
3. 사전 굽힘 가장자리: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 보드 가장자리를 미리 구부립니다.
4. 성형: JCO 성형 기계에서 사전 구부러진 강판의 전반부를 여러 단계를 통해 "J" 모양으로 스탬핑한 다음 강판의 나머지 절반도 마찬가지로 "C" 모양으로 구부립니다. , 최종적으로 "J"자 모양으로 형성됩니다."O" 모양을 엽니다.
5. 사전 용접: 형성된 직선 심 용접 강관을 결합하고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다.
6. 내부 용접: 두꺼운 벽으로 된 직선 솔기 강관의 내부를 용접하려면 종방향 다중 와이어 수중 아크 용접(주로 4개 와이어)을 사용합니다.
7. 외부 용접 : 탠덤 다중 와이어 수중 아크 용접은 세로 수중 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다.
8. 웨이브 검사 I: 직선 심 용접 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부 양면의 모재를 100% 검사합니다.
9. X-Ray 검사 I: 결함 감지의 민감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접부에 대한 100% X-Ray 산업용 TV 검사입니다.
10. 직경 확장 : 수중 아크 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관의 전체 길이가 확장되어 강관의 치수 정확도와 강관 내 응력 분포가 향상됩니다.
11. 수압 시험 : 확장 강관을 수압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다.기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 검사를 통과한 강관의 파이프 끝을 가공하여 필요한 파이프 끝 베벨 크기를 얻습니다.
13. 파형검사 2차 : 직선심 용접 강관의 직경 확장 및 수압 후 발생할 수 있는 불량을 확인하기 위해 파형검사를 하나씩 다시 실시한다.
14. X선 검사 II: 직경 확장 및 수압 테스트 후 강관에 대해 X선 산업용 TV 검사 및 파이프 끝 용접 사진 촬영을 수행합니다.
15. 파이프 끝의 자분 검사: 이 검사는 파이프 끝의 결함을 찾기 위해 수행됩니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅됩니다.
이음매 없는 강관 개발은 에너지 절약 및 배출 감소 기술에 중점을 두고 있습니다.두꺼운 벽 두께의 직선 심 강관은 고급(X100) 및 큰 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 중점을 두고 있습니다.전체 파이프 직경 확장을 사용하는 것은 나선형 침지 아크 용접 파이프의 잔류 응력을 제거하는 가장 좋은 방법입니다.합리적인 솔루션인 직선 심 고주파 용접 파이프는 용접 열처리를 활용해야 합니다.
관련 정책을 수립할 때는 특정 단위의 승인보다는 거시적 통제에 중점을 두는 것이 바람직하다.과잉생산의 모순을 제거하고 과잉생산과의 맹목적인 비교를 방지하는 것이 필요하다.
현재 우리나라의 강관 제품 구조는 저가형 제품이 과잉되고 제품이 부족한 특징이 있습니다.그러나 이것이 모든 기업이 제품 방향으로 발전해야 한다는 의미는 아닙니다.대신, 각 기업은 현지 상황에 따라 전문화, 개인화 또는 조직화 등 시장 포지셔닝을 결정하는 동시에 균질화를 방지해야 합니다.결과적으로 기업은 기술 구조와 제품 구조를 조정하는 과정에서 올바른 방향을 파악할 수 있습니다.
강관업체, 특히 민간기업의 규모가 작고 수가 많고 분산되어 있다는 특성을 고려할 때, 기업은 생산공정 특성, 제품규모, 기술장비 및 기타 조건에 따라 산업군으로 통합될 수 있다.강관 기계에는 다양한 유형이 있으며 각각 특성이 다릅니다.따라서 기술 및 제품구조 측면에서 서로의 장점을 보완하여 강점을 극대화하고 약점을 극복하는 것이 필요합니다.이음매 없는 강관산업의 구조조정에 있어서는 에너지 절약 및 친환경 기술이 적극 도입되어야 한다.그 중 온라인 정규화 기술, 축열식 가열로 및 환형로 폐열 활용 기술은 상당한 에너지 절약 효과를 가지고 있습니다.폐수 및 폐산 처리에도 주의를 기울여야 합니다.순환경제의 종합적 활용 및 구현.
벽이 두꺼운 직선 심 강관과 나선형 강관은 모두 용접 강관의 유형입니다.그들은 국가 생산 및 건설에 널리 사용됩니다.벽이 두꺼운 직선 심 강관과 나선형 강관은 생산 공정이 다르기 때문에 많은 차이가 있습니다.다음은 두꺼운 벽으로 된 강관에 대한 자세한 설명입니다.직선 심 강관과 나선형 강관의 차이점.
직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 비교적 간단합니다.주요 생산 공정에는 두꺼운 벽의 직선 심 강관의 고주파 용접과 두꺼운 벽의 직선 심 강관의 서브머지드 아크 용접이 포함됩니다.벽이 두꺼운 직선 이음매 강관은 생산 효율성이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다.나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다.주요 생산 공정은 서브머지 아크 용접입니다.나선형 강관은 동일한 폭의 빌렛을 사용하여 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수 있으며, 더 좁은 빌렛을 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다.그러나 동일한 길이의 두꺼운 벽의 직선 심 강관에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.따라서 소구경 용접관에는 직선 심 용접이 주로 사용되고, 대구경 용접관에는 나선형 용접이 주로 사용됩니다.업계에서는 대구경 두께의 직선 심 강관을 생산할 때 T-용접 기술을 사용합니다.즉, 벽이 두꺼운 직선 이음매 강관의 짧은 부분을 프로젝트 요구 사항에 맞는 길이로 서로 맞대어 결합합니다.T형 용접 후벽 직선 심 강관 결함 확률도 크게 개선되었으며 T형 용접부의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많습니다. , 균열 가능성이 높아집니다.
게시 시간: 2023년 10월 25일