스테인레스강을 연속주조하면 용강의 수율이 높아져 전체 수율이 높아질 뿐만 아니라 로 외부의 정련과 협력하여 생산효율이 크게 향상되고 블랭킹 공정이 생략되어 에너지 소모가 많이 절감됩니다.스테인레스 스틸 연속 주조는 일반적으로 용강의 화학 성분 및 온도에 대한 엄격한 요구 사항을 갖는 정련로와 일치합니다.용강의 2차 산화를 방지하기 위해 연속 주조 생산 과정에서 비산화 보호 주입이 필요합니다.용융 강철 국자, 턴디쉬 및 슬라이딩 노즐, 침지 노즐 및 기타 내화물에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.연속 주조 빌렛의 표면 품질을 보장하려면 적절한 보호 슬래그를 선택하십시오.연속 주조 공정 중 결정화기의 진동으로 인해 연속 주조 빌렛 표면에 형성되는 진동 자국을 제어해야 하며;철 견고한 스테인리스강을 연속 주조하는 동안 전자기 교반을 사용해야 합니다.
스테인레스강은 일반적으로 탄소강과 동일한 수직, 수직 굽힘 또는 아크 연속 주조기를 사용합니다.정제된 용강을 레이들에 붓고, 용강의 온도를 아르곤 블로잉 스테이션에서 미세 조정한 후 레이들 회전 테이블로 올려 연속 주조를 기다립니다.이전 용강 레이들을 주조한 후, 주조할 레이들을 회전 테이블을 통해 턴디쉬 주입구 상부로 이동시킨 후 긴 노즐을 통해 턴디쉬 내부로 용강을 주입합니다.턴디쉬 내의 용강은 침지 노즐을 통해 결정화 장치로 유입되어 형성 및 응축된 후 연속적으로 하향 이동합니다.표면이 응고된 주조 슬라브는 슬라브의 중심부가 고체화될 때까지 2차 냉각 구간을 통해 지속적으로 급랭된 후 일정 길이로 화염 절단되어 전체 연속주조 공정이 완료됩니다.
스테인레스강 용강을 잉곳 주조에서 빌렛 주조로 바꾸는 것은 수율을 10% 증가시키고 에너지를 절약하며 생산주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 품질관리 방법의 개선으로 인해 제품 품질을 향상시키는 데 꼭 필요한 수단이 되었습니다. 연속 주조 공정에서.스테인레스강 연속 주조 빌렛의 품질 장점은 머리 부분과 꼬리 부분을 제외하고 빌렛 외부 표면의 비연마율이 70% 이상에 도달하고 전체 표면 연삭 수율에 도달했다는 사실에 집중되어 있습니다. 9915%.이 목표를 달성하려면 용강을 정련하여 산소와 황 함량을 낮추고, 대형 레이들과 턴디시의 야금을 적절하게 제어해야 하며, 용강의 온도를 정밀하게 제어해야 하며, 무산화 주입이 필요합니다. 포함 내용을 더욱 줄이기 위해 달성되었습니다.이 조건에서 결정화기의 진동 과정은 강 종류에 따른 주형 분말과 일치하여 슬래브 표면의 진동 흔적 깊이가 200에 도달합니다.μm, 따라서 기본적으로 연삭 없이 스테인레스 스틸 슬라브 표면을 롤링하는 목표를 달성합니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일