벽이 두꺼운직선 솔기 강관규격의 긴 강대를 고주파 용접 장치를 통해 원형 파이프로 압연하고 직선 심을 용접하여 만든 강관입니다.강관의 형상은 용접 후의 크기 및 압연에 따라 원형, 사각형 또는 불규칙형이 될 수 있습니다.용접 강관의 주요 재료는 저탄소강, 저합금강 또는 σs≤300N/mm2 및 σs≤500N/mm2의 기타 강철입니다.두꺼운 벽의 직선 심 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 판 검사 : 대구경 수중 아크 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 첫 번째 전체 판 웨이브 검사가 수행됩니다.
2. 에지 밀링: 에지 밀링 머신으로 강판의 양쪽 가장자리를 양면 밀링하여 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 홈 모양을 충족시킵니다.
3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판의 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 판의 가장자리를 미리 구부립니다.
4. 성형: JCO 성형 기계에서 미리 구부러진 강판의 전반부를 여러 단계에 걸쳐 "J" 모양으로 스탬핑한 다음 강판의 나머지 절반도 구부려 "C" 모양으로 가압합니다. 모양, 최종적으로 형성된 열린 "O" 모양
5. 사전 용접: 형성된 직선 솔기 용접 강관 솔기를 함께 만들고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다.
6. 내부 용접: 탠덤 다중 와이어 서브머지드 아크 용접(주로 4개 와이어)을 사용하여 두꺼운 벽으로 된 직선 솔기 강관의 내부 측면을 용접합니다.
7. 외부 용접 : 탠덤 다중 와이어 수중 아크 용접을 사용하여 직선 이음매 수중 아크 용접 강관의 외부를 용접합니다.
8. 웨이브 검사 Ⅰ: 직선 심 용접 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부 양면의 모재를 100% 검사합니다.
9. X-Ray 검사 Ⅰ: 내부 및 외부 용접에 대한 100% X-Ray 산업용 TV 검사, 이미지 처리 시스템을 사용하여 결함 감지 감도 보장
10. 직경 확장 : 수중 아크 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 확인합니다.
11. 수압 시험: 수압 시험기에서 확장된 강관을 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다.기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝을 처리하여 파이프 끝의 필요한 베벨 크기를 충족시킵니다.
13. 웨이브 테스트 II: 직경 확장 및 수압 후 직선 심 용접 강관의 결함 가능성을 확인하기 위해 웨이브 테스트를 하나씩 다시 수행합니다.
14. X-Ray 검사 II: X-Ray 산업용 TV 검사를 수행하고 직경 확장 및 수압 테스트 후 강관의 파이프 끝 용접부 필름을 촬영합니다.
15. 파이프 끝의 자분 검사: 이 검사를 수행하여 파이프 끝의 결함을 찾습니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅됩니다.
이음매 없는 강관 개발은 에너지 절약 및 배출 감소 기술에 중점을 두고 있습니다.두꺼운 벽 두께의 직선 심 강관은 고급(X100) 및 큰 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 중점을 두고 있습니다.전체 파이프 확장을 사용하는 것은 나선형 수중 아크 용접 파이프의 잔류 응력을 제거하는 가장 좋은 방법입니다.합리적인 계획, 직선 심 고주파 용접 파이프는 용접 열처리를 활용해야 합니다.
관련 정책을 수립할 때 특정 단위의 승인을 포함하지 않고 거시적 통제에 중점을 두는 것이 좋습니다.과잉 용량의 모순을 제거하고 과잉 기능에 대한 맹목적인 비교를 방지해야 합니다.
현재 우리나라의 강관 제품 구조는 저가형 제품 과잉과 제품 부족의 패턴을 보이고 있다.또는 균질화를 방지하기 위한 것이기도 합니다.그 결과, 기업은 기술 구조와 제품 구조 조정 과정에서 올바른 방향을 파악합니다.
소규모, 다수, 분산된 강관 기업, 특히 민간 기업의 특성을 고려하여 기업은 생산 공정 특성, 제품 규모, 기술 장비 및 기타 조건에 따라 산업 그룹으로 통합될 수 있습니다.강관에는 여러 종류가 있으며 각 종류마다 특성이 다릅니다.따라서 기술이나 제품구조 측면에서 서로의 장점을 보완하고 단점을 보완하는 것이 필요합니다.이음매 없는 강관 산업의 구조 조정과 관련하여 에너지 절약 및 환경 보호 기술을 적극적으로 채택해야 하며, 그 중 온라인 표준화 기술, 축열식 가열로 및 환상로 폐열 활용과 같은 기술은 현저한 에너지 절약 효과를 가지고 있습니다.순환경제를 실현하기 위해서는 폐수, 폐산의 처리와 종합적인 활용에도 관심을 기울여야 합니다.
두꺼운 벽 직선 심 강관과 나선형 강관은 일종의 용접 강관입니다.그들은 국가 생산 및 건설에 널리 사용됩니다.두꺼운 벽 직선 심 강관과 나선형 강관은 생산 공정이 다르기 때문에 많은 차이가 있습니다.다음은 두꺼운 벽 강관에 대한 자세한 설명입니다.직선 심 강관과 나선형 강관의 차이점.
직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 비교적 간단합니다.주요 생산 공정은 고주파 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관과 서브머지드 아크 용접 두꺼운 벽 직선 심 강관입니다.두꺼운 벽 직선 이음매 강관은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용 및 신속한 개발을 제공합니다.나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다.주요 생산 공정은 서브머지 아크 용접입니다.나선형 강관은 동일한 폭의 블랭크를 사용하여 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수 있으며 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다.그러나 동일한 길이의 두꺼운 벽의 직선 심 강관에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.따라서 직경이 작은 용접관의 대부분은 직선 심 용접을 채택하고 직경이 큰 용접관의 대부분은 나선형 용접을 채택합니다.T-용접 기술은 업계에서 대구경 두꺼운 벽의 직선 심 강관을 생산하는 데 사용됩니다. 즉, 짧은 두꺼운 벽의 직선 심 강관을 다시 맞대기 접합하여 고객의 요구에 맞는 길이를 형성합니다. 프로젝트.또한 크게 개선되었으며 T자형 용접부의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 가능성이 높아집니다.
게시 시간: 2023년 8월 23일