생산과정에서직선 솔기 강관, 용접의 신뢰성을 보장하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.온도가 너무 낮으면 용접 위치가 용접에 필요한 온도에 도달하지 못할 수 있습니다.대부분의 금속 구조가 여전히 견고한 경우 양쪽 끝의 금속이 침투하여 서로 결합하기가 어렵습니다.당시 온도가 너무 높으면 용접 위치의 금속이 많이 녹은 상태였습니다.이 부분의 질감은 매우 부드럽고 유동적이며 녹은 물방울이 있을 수 있습니다.이러한 금속이 떨어지면 상호 침투할 금속이 충분하지 않습니다.용접할 때 용접부에 약간의 불균일성이 있어 용융된 구멍이 형성됩니다.따라서 통합 하수 처리 장비 제조업체는 종방향 용접 파이프 생산 과정에서 온도를 엄격하게 제어해야 한다는 점을 기억합니다.일반 제조업체는 매우 진보된 제어 기술을 보유하고 있으므로 생산 과정에서 제품을 보장하기 위해 온도 제어 요구 사항을 실현할 수 있으므로 일반 제조업체로부터 직선 심 용접 파이프를 구입해야 합니다.
열팽창 직선 이음매 강관은 대부분 약 1200°C이며, 탄소 함량과 기타 합금 원소가 높을수록 온도는 약간 낮아집니다.직심강관의 가열작업의 핵심은 스케일의 양을 최소화하는 것입니다.특히 열간 압출의 경우 16Mn 직선 심 강관에 대한 요구 사항은 압출 파이프의 공구 수명 및 외관 측면에서 더욱 엄격합니다.16Mn 직심강관 생산공정에서는 뜨거운 상태에서 가공이 이루어지기 때문에 가열작업은 완제품을 결정하는 매우 중요한 공정이다.가열 용로와 같은 직선 심 강관은 그 효과에 따라 냉각 불균일로 인한 잔류 응력이 발생합니다.잔류 응력은 외부 힘이 없는 내부 자체 평형 응력입니다.다양한 단면의 열연강판에는 이러한 잔류응력이 존재합니다.일반적으로 형강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다.잔류응력은 자기평형이지만, 외력의 작용에 따라 강재의 성능에 여전히 영향을 미칩니다.
직선 심 강관의 용접 온도를 잘 제어하지 않으면 변형, 안정성 및 피로 저항에 악영향을 미칠 수 있습니다.가열로와 재가열로의 두 가지 유형으로 구분됩니다.전자는 블랭크를 상온에서 가공 온도로 가열하는 데 사용됩니다.후자는 가공 중에 블랭크를 필요한 가공 온도로 재가열하는 데 사용됩니다.직선 솔기 강관의 부적절한 가열은 튜브 블랭크의 내부 또는 외부 표면에 균열, 접힘 및 편심의 원인이 됩니다.
직심 강관 가열로는 여러 가지 방법이 있으나 수습 가열로를 사용한다.이 가열로는 링 모양의 노 바닥을 가지고 있으며 천천히 변형될 수 있습니다.빌렛은 입구에서 노 바닥의 직경을 따라 장입되며, 출구에서 반전하여 사용하면 가열하여 규정된 온도까지 균일하게 가열할 수 있습니다.일종의 난로.이 가열 작업의 핵심은 빌렛을 가공에 적합한 온도까지 균일하게 가열하는 것입니다.천공은 재료에 큰 영향을 미치기 때문에, 즉 천공 공정 중 온도는 중요한 영향 조건이므로 일반적으로 천공 공정 중 블랭크의 온도 조절이 필요하다.
직선 심 강관의 생산 공정에서는 협력을 위한 제품, 즉 유리 윤활제를 사용해야 합니다.유리 윤활제를 사용하기 전에는 당시 시장에 그런 제품이 없었기 때문에 흑연으로 생산했습니다.따라서 흑연은 윤활제로만 사용할 수 있지만 장기간 사용하면 누구나 몇 가지 문제를 발견하게 됩니다. 즉, 흑연의 열 전달 효율이 매우 높고 단열 효과도 매우 낮습니다.이렇게 하면 금형의 온도가 매우 빨라져 직선 이음 강관의 마모가 쉽게 발생하여 제품을 오랫동안 사용할 수 없습니다.그래서 제조사에서는 흑연을 대체할 수 있는 제품, 즉 유리윤활제를 찾고 있었는데 굳이 그걸 사용하는 이유는 트롤리로에는 장점이 많고, 우선 열전달 효율이 상대적으로 낮기 때문입니다. 보온 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장할 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일