스테인레스강의 내식성은 중요한 파이프 응용 분야에 널리 사용됩니다.그러나 부적절한 용접은 파이프의 내식성을 감소시킬 수 있습니다.금속의 내식성을 유지하려면 다음 5가지 용접 요령을 따르십시오.스테인레스 스틸 파이프.
팁 1: 저탄소 필러 금속 선택
스테인레스강을 용접할 때에는 용가재를 만드는 데 사용되는 안티몬, 비소, 인, 황 등의 원료에서 잔류하는 미량원소가 적은 용가재를 선택하는 것이 중요합니다.이러한 요소는 재료의 내식성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
팁 2: 납땜 준비 및 적절한 조립에 주의
스테인레스 스틸로 작업할 때 열 입력을 제어하고 재료 특성을 유지하려면 적절한 조인트 준비 및 조립이 중요합니다.부품 사이의 고르지 못한 끼워맞춤과 틈으로 인해 토치가 한 위치에 더 오랫동안 머물게 되어 틈을 메우기 위해 더 많은 용가재가 필요할 수 있습니다.이러한 열 축적으로 인해 해당 부위가 과열되어 부품의 무결성이 손상될 수 있습니다.또한 적합성이 좋지 않으면 필요한 용접 침투를 달성하고 간격을 줄이는 것이 어려울 수 있습니다.스테인리스 스틸 부품의 맞춤이 최대한 완벽에 가까운지 확인하십시오.
또한, 이 재료를 사용할 때는 청결도가 중요합니다.용접부에 약간의 오염이나 먼지가 있어도 최종 제품의 강도와 내식성을 저하시키는 결함이 발생할 수 있습니다.용접 전 모재를 청소하려면 탄소강이나 알루미늄에는 사용되지 않고 스테인리스강용으로 특별히 설계된 브러시를 사용하십시오.
팁 3: 온도와 충전재를 통한 감작 제어
감작을 방지하려면 용가재를 신중하게 선택하고 열 입력을 제어하는 것이 중요합니다.스테인레스강을 용접할 때에는 저탄소 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.그러나 어떤 경우에는 특정 용도에 강도를 제공하기 위해 탄소가 필요할 수도 있습니다.특히 저탄소 필러 금속을 사용할 수 없는 경우 열 입력을 제어하는 것이 필수적입니다.
팁 4: 보호 가스가 내식성에 어떤 영향을 미치는지 이해하세요.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)은 스테인레스 스틸 파이프를 용접하는 전통적인 방법으로, 일반적으로 용접 뒷면의 산화를 방지하기 위해 아르곤을 사용한 백 퍼지가 포함됩니다.그러나 스테인레스 스틸 파이프의 경우 와이어 용접 공정이 점점 더 대중화되고 있습니다.다양한 차폐 가스가 재료의 내식성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다.
GMAW(가스 금속 아크 용접) 공정을 사용하여 스테인리스강을 용접할 때 전통적으로 아르곤과 이산화탄소, 아르곤과 산소의 혼합물 또는 3가지 가스 혼합물(헬륨, 아르곤 및 이산화탄소)이 사용됩니다.이들 혼합물은 주로 아르곤이나 헬륨과 5% 미만의 이산화탄소를 함유하고 있습니다.이는 이산화탄소가 용접 풀에 탄소를 발생시키고 민감화 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다.스테인레스 스틸의 GMAW에는 순수 아르곤을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
스테인리스강용 플럭스 코어 와이어는 아르곤 75%와 이산화탄소 25%의 기존 혼합물과 함께 사용하도록 설계되었습니다.플럭스에는 용접 중 보호 가스로 인한 탄소 오염을 방지하는 성분이 포함되어 있습니다.
팁 5: 다양한 프로세스와 파형 고려
GMAW(가스 금속 아크 용접) 공정이 발전함에 따라 스테인리스강 튜브 및 파이프 용접이 더 간단해졌습니다.GTAW(가스 텅스텐 아크 용접) 공정이 일부 응용 분야에서는 여전히 필요할 수 있지만 고급 와이어 공정은 많은 스테인리스강 응용 분야에서 비슷한 품질과 더 높은 생산성을 제공할 수 있습니다.
GMAW 규제 금속 증착(RMD)으로 제작된 스테인리스강의 내경(ID) 용접은 외경(OD)의 해당 용접과 품질 및 외관이 유사합니다.
Miller의 규제 금속 증착(RMD)은 특정 오스테나이트 스테인리스강 응용 분야에서 백 퍼지의 필요성을 제거할 수 있는 수정된 단락 GMAW 공정입니다.이는 특히 대형 파이프에서 백퍼지와 함께 GTAW를 사용하는 것에 비해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.RMD 루트 패스 다음에는 펄스형 GMAW 또는 플럭스 코어 아크 용접 필러 및 캡 패스가 이어질 수 있습니다.
RMD 공정은 정밀하게 제어되는 단락 금속 전달을 사용하여 조용하고 안정적인 아크 및 용접 풀을 생성합니다.이 기술은 냉각 랩이나 융합 부족 가능성을 줄이고, 스패터를 최소화하며, 파이프 루트 패스의 품질을 향상시킵니다.또한 정밀하게 제어된 금속 전달은 일관된 액적 침착을 보장하고 용접 풀 제어를 용이하게 하여 열 입력 및 용접 속도를 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.
기존 공정에서는 RMD를 사용하여 분당 6~12인치의 용접 속도를 달성할 수 있어 용접 생산성을 높일 수 있는 잠재력이 있습니다.펄스형 GMAW 공정은 부품에 추가 열을 가하지 않고도 생산성을 높여 스테인리스강의 성능과 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.또한 프로세스의 열 입력 감소는 기판의 변형을 제어하는 데 도움이 됩니다.
이 프로세스는 기존 제트 펄스 전달보다 더 짧은 아크 길이, 더 좁은 아크 원뿔 및 더 적은 열 입력을 제공합니다.또한 프로세스의 폐쇄 루프 특성으로 인해 아크 드리프트와 팁-작업물 거리 변동이 사실상 제거됩니다.이 기술은 현장 및 현장 외부 용접 모두에 대한 용접 풀 제어를 단순화합니다.필러 및 캡 패스용 펄스 GMAW와 루트 패스용 RMD를 결합하면 단일 와이어와 가스를 사용하여 용접 공정을 완료할 수 있으므로 공정 전환 시간이 필요하지 않습니다.
게시 시간: 2024년 1월 26일