ASTM A179 보일러 튜브
ASTM A179, ASME SA179강철 튜브는 관형 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장치를 위한 최소 벽 두께의 이음매 없는 냉간 인발 저탄소 강철 튜브를 덮습니다.
ASTM A179, ASME SA179외부 직경이 1/8 ~ 3인치[3.2 ~ 76.2mm]인 튜브를 덮습니다.
ASTM A179,ASME SA179 이음매 없는 튜브 사양:
| 외경(mm) | 벽두께(mm) | |||||||||||||
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
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| Φ32 |
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| Φ34-Φ36 |
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| Φ38 |
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| Φ40 |
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| Φ42 |
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| Φ45 |
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| Φ48-Φ60 |
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| Φ63.5 |
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| Φ68-Φ73 |
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| Φ76 |
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제조
ASTM A179,ASME SA179 강철 튜브는 이음매 없는 공정으로 만들어지며 냉간 인발되어야 합니다.
ASTM A179,ASME SA179의 열처리
ASTM A179,ASME SA179 강철 튜브는 1200°F[650°C] 이상의 온도에서 최종 냉간 인발 과정을 거친 후 열처리됩니다.
ASTM A179,ASME SA179 이음매 없는 열교환기 및 응축기 튜브의 화학적 조성
| 재료 | 화학적 구성 요소(%) | ||||
| C | Si | Mn | P | S | |
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 |
ASTM A179,ASME SA179 이음매 없는 열교환기 및 응축기 튜브의 기계적 특성
| 등급 | ASTM A179 |
| 인장강도(MPa) | ≥325 |
| 항복강도(MPa) | ≥180 |
| 연장,% | ≥35 |
| 경도, HRB | 72 이하 |
메모- 이 사양에 표시된 것보다 외경이 더 작고 벽이 더 얇은 튜브를 사용할 수 있습니다.기계적 특성 요구 사항은 외경이 1/8인치[3.2mm]보다 작거나 벽 두께가 0.4mm[0.015인치] 미만인 튜브에는 적용되지 않습니다.
ASTM A179,ASME SA179 이음매 없는 열교환기 및 응축기 튜브의 치수 공차
벽 두께의 공차
| 밖의 | 벽 두께, % | |||||||
| 0.095[2.4] 이하 | 0.095 초과 ~ 0.150 | 0.150 초과 ~ 0.180 | 0.180이상,[4.6] | |||||
| 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | |
| 이음매 없는 냉간 마감 튜브 | ||||||||
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| 위에 | 아래에 | ||||||
| 1 1 ⁄ 2 [38.1] 이하 | 20 | 0 | ||||||
| 1 1 ⁄ 2 초과 [38.1] | 22 | 0 | ||||||
외경 공차
| 외경,in.[mm] | 허용되는 변형, mm [인치] | |
| 위에 | 아래에 | |
| 1세 미만 [25.4] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.1] |
| 1 ~ 1 1 ⁄ 2 [25.4 ~ 38.1], 포함 | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
| 1 1 ⁄ 2 ~ 2 [38.1 ~ 50.8] 초과, 제외 | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
| 2 ~ 2 1 ⁄ 2 [50.8 ~ 63.5], 제외 | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
| 2 1 ⁄ 2 ~ 3 [63.5 ~ 76.2], 제외 | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
| 3 ~ 4 [76.2 ~ 101.6], 포함 | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
| 4 ~ 7 1 ⁄ 2 [101.6 ~ 190.5] 초과, 포함 | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
| 7 1 ⁄ 2 ~ 9 [190.5 ~ 228.6] 초과, 포함 | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
길이 공차
| 의 방법 | 밖의 | 절단 길이, 인치[mm] | |
| 위에 | 아래에 | ||
| 심리스, 냉간 마감 | 2세 이하 [50.8] | 1 ⁄ 8 [3] | 0 [0] |
| 2[50.8] 이상 | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
| 2[50.8] 이상 | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
기계적 테스트 필요
(1) 평탄화 시험 - 각 로트 또는 그 부분의 두 튜브 각각의 시편에 대해 평탄화 시험을 1회 실시해야 합니다.
(2) 플레어링 시험 - 각 로트 또는 그 부분의 두 튜브 각각의 시편에 대해 1회의 플레어링 시험을 실시해야 합니다.
(3) 플랜지 시험 - 플레어링 시험의 대체 시험으로 지정된 경우 벽 두께(실제 평균 벽)가 외경의 10% 미만인 튜브에 대해 두 튜브 각각의 시편에 대해 한 번의 시험을 실시해야 합니다.
(4) 경도 시험 - 로크웰 경도 시험은 각 로트의 두 튜브에서 채취한 시편에 대해 실시해야 합니다.
(5) 수압 시험 - 각 튜브는 수압 시험 또는 비파괴 전기 시험을 받아야 합니다.
표면상태
완성된 튜브에는 스케일이 없어야 합니다.약간의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다.
제품 마킹
사양 A450/A450M에 규정된 표시 외에 표시에는 구매자의 이름과 주문 번호가 포함되어야 합니다.
메모:ASTM A179, ASME SA179에 따라 제공된 재료는 최신판 사양 A450/A450M의 해당 요구 사항을 준수합니다.
애플리케이션:
ASTM A179,ASME SA179 관형 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장치용 이음매 없는 냉간 인발 저탄소 강철 튜브.