当社はお客様のために厳格な品質管理を行っています。
生産前:
原材料の選択と検査により、原材料が適格であることを確認します。
生産中:
高度な圧延機と熟練した労働者、オンラインの品質管理と検査。
生産終了:
クライアントが製品に対する信頼を保ち、次のステップに進むためには、認定テストが必須です。抜き取り検査や出荷前検査の基準に従います。
耐航性のある梱包:
優れた梱包は、輸送中の商品の損傷を防ぐための重要なステップです。要求される品質と表面に従ってパイプと継手を顧客の手に届けることを保証します。
生産前
原材料の品質が保証されています:
鋼ビレットおよびその他の原材料から、標準仕様書に従って化学成分分析が行われます。
表面や地下の穴、亀裂、ブローホールなどの欠陥を防ぐために、目視検査も行われます。
生産中
Bestar Steel のほとんどは、世界中でシームレスパイプを製造するための最先端技術である PQF ミルから生産されています。
NDT 手法は、サンプリングの実用性を損なうことなく、主に次のようなパイプと継手を検査するために適用されます。
●渦電流検査
●磁粉検査
●超音波検査
生産終了
物理試験は、標準仕様またはクライアントの要求に準拠して、主に次のような鋼の機械的特性を試験することを目的としています。
引張強度試験
降伏強度試験
伸び試験
シャルピーVノッチ衝撃試験
硬さ試験（BHN、HV、RC、HRB）
静水圧試験
表面、端部、マーキング、梱包、数量および重量の測定は出荷前に厳密に行われます。
検査証明書のコピーは、Bestar Steel の名前で当社の QC 部門によって発行されます。
耐航性のある梱包
通常梱包
場合によっては、表面コーティングを保護するために鋼管束を布層で包みます。
パイプの各束は、両端に 3 本、中央に 2 本の計 8 本のスチール ストラップで締め付けられます。次に、クレーンに積み込むために 2 本のナイロン スリングをバンドで結びます。
OD508mm以下のパイプは1束ずつ梱包されます。バンドルの最大直径は 1100 mm、最大重量は 2000 kg で、簡単に積載できます。
木箱梱包
精密チューブ、継手、バルブはさらにポリエチレンフィルムで覆われ、合板箱とパレットに梱包されます。