ステンレス精密鋼管に金属組織検査が必要な理由

金属組織学的に見ると、ステンレス鋼精密鋼管にはクロムが多く含まれているため、表面に非常に薄いクロム皮膜が形成されます。この皮膜は鋼に侵入する酸素を隔離し、耐食性の役割を果たします。ステンレス鋼管において最も重要なのは材質の耐食性能と化学成分分析です。鋼管の組成、熱処理プロセス、熱間および冷間加工プロセスは、鋼管の内部組織や構造の変化に直接影響し、それによって機械的性質が変化します。

したがって、金属組織分析を使用してパイプの内部組織構造を観察および検査することは、工業生産の重要な手段です。ステンレス精密鋼管の金属組織観察・検査は、主に次の4つの側面に分けて行われます。

1. 原材料の検査：成分の偏析、分布の種類、非金属介在物のレベルなど、原材料の冶金学的品質をチェックします。鋳造材料中の鋳物のゆるみ、気孔、およびスラグ混入物の均一性。鍛造品の表面脱炭、過熱、過焼成、割れ、変形。

2. 生産プロセスにおける品質管理：金属組織分析は、プロセスの調整やプロセスパラメータの変更の基礎を提供し、熱処理焼入れ加熱温度、絶縁時間、冷却速度などが適切かどうかなど、生産をガイドします。化学表面熱処理プロセスパラメータの制御。鍛造の開始温度と終了温度が適切かどうかなど。

3. 製品の品質検査：一部の精密ステンレス鋼管には、機械的特性や物理的性能指標だけでなく、品質評価の技術指標の1つとして使用される微細構造パラメータも必要です。

4. 故障解析: 金属組織構造解析手法は機械故障解析に広く使用されており、いくつかの一般的な欠陥を特定するのに非常に便利です。ステンレス鋼溶接管の表面の脱炭など。微小亀裂の形態と分布特性。化学的熱処理の欠陥。熱処理後の異常な構造。これらの金属組織学的解析の結果は、断層解析の基礎としてよく使用されます。

さらに、金属組織検査の前に次の 2 つの準備が必要です。まず、材料の組成構造と性能について多数の試験と研究が行われ、理論データを通じて材料の理解が完了します。第二に、材料の比較と規則性は、材料間の共通特性と特殊特性を知るために、材料の特性に従って実行されます。これは、金属組織検査にとって非常に重要な指針となります。

以上がステンレス精密鋼管に金属組織検査が必要な理由です。鋼管の性能の多様性は組織構造と密接に関係しています。第二に、金属組織検査の前に、材料と材料間の共通特性と特殊特性を深く理解する必要があります。そのため、ステンレス鋼精密鋼管の加工性能、機械的性質、耐食性などが用途要件を満たしているかどうかを金属組織検査によって判断することがますます重要になっています。