スパイラル鋼管とステンレス鋼管の表面処理の違いは何ですか

まずはステンレス鋼管の本来の表面についてご紹介します。 NO.1 熱間圧延後に熱処理と酸洗を施した表面です。一般的に冷間圧延材、工業用タンク、化学工業装置などに使用され、厚さは2.0MM〜8.0MMと厚くなります。鈍化表面：NO.2D 冷間圧延、熱処理、酸洗後、材質は柔らかく、表面は銀白色です。自動車部品や水道管などの深打ちプレスに使用されます。

表面処理やレベル、特性、用途の違いにより処理方法も異なり、施工には依然として細心の注意が必要です。

スパイラル鋼管の表面処理には、主にワイヤーブラシやその他のツールを使用して鋼の表面を研磨し、緩んだまたは盛り上がった酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手開きツールはSa2レベルに達する錆除去が可能です。 、電動工具の錆除去はSa3レベルに達します。鋼表面に固体の酸化鉄スケールが付着すると、工具の錆除去効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカーパターンの深さが得られません。

ヘアライン：HL NO.4 適切な粒度（150～320に細分化）の研磨ベルトによる連続研削により発生する研削模様を施した製品です。主に建築装飾、エレベーター、建物のドアやパネルなどに使用されます。

光輝面：BA 冷間圧延、平坦化後に光輝焼鈍を行った製品です。表面光沢に優れ、反射率も高い。まるで鏡面のようです。家電製品、鏡、厨房機器、装飾材などに使用されます。

スパイラル鋼管のブラスト（発破）除錆後、管表面の物理吸着効果を拡大し、防食層と管表面との機械的密着効果を高めることができます。したがって、ブラスト（発破）除錆はパイプラインの防食に最適な除錆方法です。一般に、パイプの内外面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用され、パイプの表面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用されます。