スパイラル鋼管とステンレス鋼管の表面処理の違いは何ですか

まず、元の表面について話しましょう。ステンレス鋼パイプ：NO.1 熱間圧延後に熱処理と酸洗を施した表面。冷間圧延材、工業用タンク、化学工業装置などに一般的に使用され、厚さは2.0MMから8.0MMまで厚くなります。鈍化表面：NO.2D 冷間圧延後に熱処理、酸洗を施した材質で、表面は銀白色で柔らかく、自動車部品や水道管などの深絞り加工に使用されます。

表面処理やグレードの違い、特性、用途の違いにより処理方法も異なり、施工にはやはり細心の注意が必要です。

スパイラル鋼管の表面処理は、主にワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を研磨し、剥がれたり盛り上がったスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。ハンドツールの錆び取りはSa2レベルに達することができ、電動工具の錆び除去は Sa3 レベルに達する可能性があります。鋼の表面に強力な酸化スケールが付着している場合、工具の防錆効果は理想的ではなく、防食構造に必要なアンカーパターンの深さに達することができません。

ヘアライン面 HAIRLINE：HL NO.4は、適切な粒径の研磨ベルト（サブディビジョンNo.150～320）を用いて連続研削することにより得られる研削パターンです。主に建築装飾、エレベーター、建物のドアやパネルなどに使用されます。

光輝面：BAは冷間圧延、平滑化後に光輝焼鈍を施したものです。表面光沢に優れ、反射率も高い。まるで鏡面のよう。家電製品、鏡、厨房機器、装飾材などに使用されています。

スパイラル鋼管のスプレー（吹き付け）を信頼すると、管表面の物理吸着効果が拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的密着効果も強化されます。したがって、スプレー（噴射）ショット防錆は、パイプラインの腐食に対する理想的な防錆方法です。一般に、パイプの内面処理にはショットブラスト（サンド）の防錆が主に使用され、パイプの表面処理にはショットブラスト（サンド）の防錆が主に使用されます。