溶接鋼管とは

溶接パイプ（溶接で製造されたパイプ）は、スケルプとして知られる平板を成形、曲げ、溶接の準備をして製造した管状の製品です。大口径パイプの最も一般的なプロセスでは、縦方向のシーム溶接が使用されます。

スパイラル溶接パイプは代替プロセスであり、スパイラル溶接構造により、より狭いプレートまたはスケルプから大口径パイプを製造できます。スパイラル溶接管で発生する欠陥は主に SAW 溶接に関連した欠陥であり、縦方向に溶接された SAW 管の欠陥と性質が似ています。

電気抵抗溶接 (ERW) および高周波誘導 (HFI) 溶接パイプは、もともと固相突合せ溶接を含むこのタイプのパイプで、抵抗加熱を使用して縦溶接 (ERW) を行うことで製造されました。しかし、現在、ほとんどのパイプミルでは、制御と一貫性を向上させるために高周波誘導加熱 (HFI) が使用されています。ただし、溶接が HFI / HFW (高周波溶接パイプ) プロセスによって行われた可能性があるにもかかわらず、この製品は依然として ERW パイプと呼ばれることがよくあります。

溶接パイプは、プレートまたは連続したコイルまたはストリップから製造されます。溶接パイプを製造するには、最初のプレートまたはコイルを、プレート曲げ機を使用して、または連続プロセスの場合はローラーを使用して円形セクションに圧延します。円形セクションがプレートから丸められると、パイプはフィラー材料の有無にかかわらず溶接できます。溶接管は上限なく大型サイズでも製作可能です。溶加材を含む溶接パイプは、長半径の曲げやエルボの製造に使用できます。溶接管は継目無管に比べて安価ですが、溶接継手のため強度が弱くなります。溶接管は上限なく大型サイズでも製作可能です。

溶接鋼管の性質
鋼には、埋設パイプラインで有利に利用できる顕著な特性があります。埋設加圧管の望ましい要件は次のとおりです。これらの要件は溶接鋼管によって達成できます。

• 強度 - 鋼管は高い強度と剛性（弾性率）を持っています。
• 設置の容易さ – 鋼管は軽量で靭性があるため、輸送と設置が迅速化されます。つまり、脆性材料を破壊する力、変形、衝撃に耐えることができます。
• 高流量能力 – 鋼管では流れに対する摩擦抵抗が比較的低くなります。
• 耐漏洩性 – すべての埋設パイプ (パイプと土壌埋め込み部の両方) を設計する必要があります。溶接接合部は漏れがありません。ガスケット付きジョイントは、圧力と隣接するパイプセクションのオフセット角度の推奨制限内で漏れ防止とボトルタイトになるように設計されています。
• 長い耐用年数 – 埋設パイプは土木インフラの「心臓部」であり、増大する供給サービス需要の多くに対応する配送システムです。鋼管は、世界の成長するインフラにおいて重要な役割を果たします。鋼管の耐用年数は、外部腐食と内部摩耗の速度によって決まります。
• 信頼性と汎用性 – 鋼管は靭性（延性）があるため信頼性が高くなります。鋼管は延性があり、切断や溶接の手順が一般的であるため、多用途に使用できます。事実上あらゆる要件を満たすために特別なセクションを製造できます。鋼管はほぼあらゆるサイズと強度で提供できます。
• 経済性 – スチールパイプは、パイプの設計寿命全体にわたって費用対効果が高くなります。埋設パイプの最終コストには、パイプ、埋設、輸送、設置、運用、メンテナンス、修理、改造、リスクが含まれます。鋼管の輸送は、肉厚が薄く軽量であるため、特に直径が大きい場合にコスト効率が高くなります。（ブロックやスタルの必要量は最小限です。） 鋼管は軽量なので設置が早くなります。パイプセクションが長いと、溶接の数（またはガスケットを付けて刺す必要があるベルジョイントとスピゴットジョイントの数）が減ります。鋼管は損傷した場合、多くの場合現場で修理できます。大規模な土壌の流出が発生した場合でも、溶接された鋼管部分は結合する傾向があり、パイプラインの破損による災害を最小限に抑えることができます。