厚肉鋼管を使用する前にどのような細部を加工する必要がありますか

1. 厚肉鋼管切断：実際に必要なパイプラインの長さに応じて、金属のこぎりや歯のないのこぎりを使用してパイプラインを切断する必要があります。切断プロセスで水溶接を使用する場合は、それに応じて原材料を保護する必要があります。切断時には、耐火性および耐熱性の材料を破面の両端にバッフルとして使用し、切断中に落ちる火花や熱い鉄豆を受け止め、原材料を保護する必要があります。オリジナルのプラスチック層。
2. 厚肉鋼管のパイプ接続: 塑性修復後、パイプとパイプ継手を接続し、接続プロセス中にフランジの間にゴムパッドを追加し、ボルトを締めて密閉状態にします。
3. 厚肉鋼管のプラスチックコーティング処理：研削後、酸素とC2H2を使用してパイプの外側のノズルを内側のプラスチック層が溶けるまで加熱し、その後、熟練作業者が準備したプラスチック粉末を使用してノズルを均一に塗布します。ノズル。、対応するアプリケーションが適切に配置され、フランジプレートが止水ラインに適用される必要があることに注意する必要があります。この際、加熱温度は厳密に管理する必要がある。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチックパウダーが完全に溶けません。これは層が剥がれ落ち、パイプラインの厚肉鋼管部分が腐食・損傷する現象です。
4.厚肉鋼管のノズルの研削：切断後、アングルグラインダーを使用してノズルのプラスチック層を研削する必要があります。その目的は、パイプラインに損傷を与える可能性があるフランジ溶接中にプラスチック層が溶けたり、さらには燃えたりするのを防ぐことです。アングルグラインダーを使用してノズルのプラスチック層を研磨します。

厚肉鋼管の耐食性を向上させ、製品の寿命を延ばすためには、厚肉鋼管の表面に保護皮膜を形成する酸洗や不動態化表面処理が必要です。厚肉鋼管は、高い焼入れ性、良好な機械加工性、適度な冷間変形塑性、溶接性を備えています。さらに、鋼の靭性は熱処理中にあまり低下しませんが、特に水焼き入れした場合には非常に高い強度と耐摩耗性を備えています。高い靭性を持っています。しかし、この鋼は白斑に対する感受性が高く、熱処理中の焼き戻し脆性傾向と過熱感受性、高強度と焼入れ性、良好な靭性、焼入れ中の変形が小さく、高温での高いクリープ強度と長期強度を備えています。機関車牽引用の大型ギア、スーパーチャージャートランスミッションギア、リアアクスル、コネクティングロッド、重負荷のスプリングクリップなど、35CrMo 鋼よりも高い強度と大きな焼入れ焼き戻し部分を必要とする鍛造品の製造に使用されます。ドリルパイプの継手や2000m以下の油井の漁具などに使用され、ベンディングマシンの金型にも使用されます。