スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の横縞の発生要因は何ですか

1 つ目は、サブマージ アーク溶接鋼管のスパイラル シームの応力によるものと考えられます。すなわち、鋼管を成形した後の残留応力と溶接応力である。

第二に、水素の存在によるものです。フラックスの乾燥が不十分な場合は、予熱温度が不足していたり​​、溶接前の予熱が行われていなかったり、多層溶接の層間温度が十分でなかったりします。

スパイラル溶接鋼管の冶金学的要因もあります。溶接プロセスには、銅や銅合金などの低融点不純物が存在します。銅の原料は主に、ワイヤーの錆を防ぐためにワイヤーの表面に銅メッキが施されたものです。これらの銅の削りくずは、コンタクトチップの内穴からフラックスに入り、はんだ付けプロセス中に溶接溜まりと接触し、横方向の亀裂を引き起こします。

次に、スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接工程に無理がある。例えば、溶接シーム形成係数が小さすぎる、予熱温度が不十分または溶接前の予熱が行われていない、溶接線エネルギーが大きすぎる、溶接後の熱処理が不適切、保持時間が長すぎるなどです。短い。

スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接時に溶接スラグが発生する場合は、アルゴンアーク溶接を使用するか、ステンレス鋼溶接管が冷えた後、ハンマーで叩くと脱落します。これら 2 つの方法は比較的単純ですが、クリーンアップできない可能性があります。溶接ノロは掃除が簡単ですが、飛び散ったノロは掃除が簡単ではありません。電動グラインダーで溶接スラグを掃除できる場合は電動グラインダーを使用してください。そうでない場合は、溶接スラグを掃除するのが困難になります。

スパイラル溶接鋼管の切断欠陥については、除去することも可能ですが、除去するには合理的な方法が必要です。正しい方法でのみ溶接パイプの欠陥を補うことができます。こういった不具合に対しては対応する方法はありますが、方法を間違えるとさらに使いにくくなってしまいます。溶接スラグを掃除する別の方法は、やすりを使用することです。これを使用すると、溶接スラグを非常にきれいに掃除することもできます。鋸刃またはハーフヒールを手に取り、パイプの中に手を入れ、左手でパイプを持ち、右手で鋸刃を持ち、時計回りまたは反時計回りにパイプの中に引き込む、より簡単で労力を節約する方法もあります。腕。このようにして、溶接パイプ内の溶接スラグを非常にきれいに除去することができ、あまり時間を無駄にせず、簡単で便利です。