スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の横縞発生要因は何ですか

まず第一に、スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の応力が原因である可能性があります。すなわち、鋼管を成形した後の残留応力と溶接応力である。

第二に、水素の存在によるものです。例えば、フラックスの乾燥が不十分である、予熱温度が不十分で溶接が行われない、多層溶接の層間温度が十分でないなどです。

スパイラル溶接鋼管には冶金学的要因もあります。溶接プロセス中に、銅や銅合金などの低融点不純物が混入します。銅の主な供給源は、溶接ワイヤの腐食を防ぐために溶接ワイヤの表面にメッキされた銅です。この銅の削りくずがコンタクトチップの内孔からフラックスに侵入し、溶接工程中に溶融池と接触し、横割れの原因となります。

次に、スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の溶接工程に無理がある。例えば、溶接形成係数が小さすぎる、溶接前の予熱温度が不十分または予熱を行っていない、溶接ラインのエネルギーが大きすぎる、溶接後の熱処理が不適切である、保持時間が短すぎるなどです。

鋼管のスパイラルシームサブマージアーク溶接で溶接スラグが発生した場合は、アルゴンアーク溶接を使用するか、ステンレス鋼の溶接管が冷えてからハンマーで叩くと脱落します。これら 2 つの方法は比較的単純ですが、クリーンではない可能性があります。溶接ノロは比較的掃除が簡単ですが、飛散したノロは掃除が難しいです。電動グラインダーで溶接スラグを除去できる場合は、電動グラインダーを使用してください。そうしないと、溶接スラグを除去することが困難になります。

スパイラル溶接鋼管を切断する際に発生する一部の欠陥については、除去することも可能ですが、これらの欠陥を除去するには合理的な方法を見つける必要があります。正しい方法でのみ溶接パイプの欠陥を補うことができます。これらの不具合には対応する解決策が見つかりますが、その方法が正しく見つからないと、使用がさらに面倒になります。溶接パイプから溶接スラグを除去する別の方法は、ヤスリを使用することです。ヤスリを使用すると溶接ノロも非常にきれいに除去できます。より簡単で労力を節約できるもう 1 つの方法は、鋸刃またはハーフヒールをパイプの中に入れ、左手でパイプを持ち、右手で鋸刃を持ち、時計回りまたは反時計回りに引っ張ることです。これにより、溶接管内の溶接スラグをあまり時間をかけずに非常にきれいに除去することができ、簡単で便利です。