溶接方法は、厚肉鋼管厚肉鋼管の材質や肉厚に応じて選定してください。溶接方法が異なればアーク熱とアーク力も異なるため、溶接方法が異なれば特性も異なります。たとえば、タングステン アーク溶接は、低い電流密度、安定したアーク燃焼、良好な溶接形成を特徴としており、特に薄板の溶接に適していますが、厚板の溶接はオプションではありません。プラズマ アークは、高いアーク柱温度と高いエネルギー密度を特徴としています。、プラズマアークの直進性は良好で、剛性と柔軟性は調整範囲が広く、安定して動作しますが、操作がより複雑です。サブマージアーク溶接は、高い溶け込み能力と高い溶接ワイヤ溶着速度という特徴を備えているため、溶接速度を大幅に向上させることができ、溶接コストは低いですが、作業条件と環境は比較的劣悪です。溶接方法が異なれば、機能も異なり、運用コストも異なることがわかります。厚肉鋼管の材質や肉厚に応じて、溶接方法を適切に選択することは、溶接品質の確保、生産性の向上、コスト削減を図る上で非常に重要な課題です。
厚肉鋼管の酸洗は、酸性溶液を用いて鋼表面のスケールや錆を除去する方法であり、酸洗と呼ばれます。酸洗酸には、硫酸、塩酸、リン酸、混酸などがあります。酸洗工程は、潤滑処理（炭素鋼-リンけん化、ステンレス鋼-バターライム、銅・アルミ管-給油）、旧プロセス-銅めっき）を行った後、表面のスケールを除去し、その後絞りの深加工を行う工程です。厚肉鋼管を酸洗しないと、リン酸塩処理液の核エネルギーでは除去できない酸化物や油汚れが表面に付着し、リン酸塩処理の品質が低下します。また、厚肉鋼管の製造工程では、多くの工程を経た後、注意しないと厚肉鋼管の表面に傷がつき、部品の耐食性が低下し、部品の品質に直接影響します。耐用年数。
厚肉鋼管は使用前にどのような詳細な検査が行われますか?
1. 厚肉鋼管の切断: 必要なパイプラインの実際の長さに応じて、金属鋸と歯のない鋸を使用してパイプを切断する必要があります。切断プロセスで水溶接を使用する場合は、それに応じて原材料を保護する必要があります。切断する場合、原材料を保護するために、切断中に落下する火花や熱い溶融鉄豆をキャッチするために、耐火性および耐熱性の材料を破面の両端にバッフルとして使用する必要があります。元のプラスチック層。
2.厚肉鋼管の接続：プラスチック修復後、パイプと継手を接続して取り付け、接続プロセス中にフランジの間にゴムパッドを追加し、ボルトを密閉状態まで締めます。
3.厚肉鋼管のプラスチックコーティング処理：研磨後、酸素とC2H2を使用して、内側のプラスチック層が溶けるまでパイプの外側のノズルを加熱し、その後、熟練労働者が準備したプラスチックパウダーでノズルを均一にコーティングします。対応するコーティングが所定の位置に施され、フランジのプラスチック コーティングが止水線の上にコーティングされている必要があることに注意してください。この際、加熱温度は厳密に管理する必要がある。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチックパウダーが完全に溶けません。上記の場合、パイプラインの使用後にプラスチックが発生します。層剥離現象により、パイプ後半部の厚肉鋼管が腐食・損傷しました。
4.厚肉鋼管のノズルの研磨：切断後、ノズルのプラスチック層をアングルグラインダーで研磨する必要があります。その目的は、フランジ溶接中のプラスチック層の溶融や燃焼、およびパイプへの損傷を回避することです。アングルグラインダーを使用してノズルのプラスチック層を研磨します。
厚肉鋼管の耐食性を向上させ、製品の寿命を延ばすためには、厚肉鋼管の表面に保護皮膜を形成する酸洗や不動態化表面処理が必要です。厚肉鋼管は、高い焼入れ性、良好な機械加工性、適度な冷間変形塑性、溶接性を備えています。さらに、鋼の靭性は熱処理中にあまり低下せず、特に水焼き入れの場合には非常に高い強度と耐摩耗性を備えています。高い靭性を持っています。ただし、この鋼は白点が発生しやすく、熱処理中の焼き戻し脆性傾向と過熱感受性、高強度と焼入れ性、優れた靭性、焼入れ時の変形が小さく、高温でのクリープ強度が高く、長期強度も優れています。35CrMo 鋼よりも高い強度と、機関車牽引用の大型ギア、スーパーチャージャー トランスミッション ギア、後車軸、高荷重のコネクティング ロッド、スプリング クリップなどの大きな焼入れおよび焼き戻しセクションを必要とする鍛造品の製造に使用されます。また、次の用途にも使用できます。 2000m以下の油井深井戸のパイプ継手や漁具、ベンディングマシンの金型としても使用可能です。
投稿時間: 2023 年 4 月 7 日