厚肉スパイラル鋼管の溶接処理

厚肉スパイラル鋼管フラックス層下のアーク溶接は、フラックス層下のフラックスと溶接ワイヤ、母材、溶融したワイヤフラックスの間でアークが燃焼する際に発生する熱を利用して溶接を行う方法です。

厚肉スパイラル鋼管は使用時における主応力方向、すなわち鋼管軸方向の等価欠陥長がストレートシーム管に比べて小さいため、厚肉スパイラル鋼管の使用時における主応力方向はストレートシーム管に比べて小さくなる。パイプの長さを L とすると、溶接の長さは L/cos(θ) となります。長年議論されてきたスパイラル鋼管とストレートシーム管では、まず欠陥が溶接部と平行であるため、スパイラル鋼管の場合、溶接欠陥は「斜め欠陥」となります。第二に、パイプライン鋼は圧延鋼板であるため、衝撃靱性の異方性が大きく、圧延方向に沿ったCVN値は圧延方向に垂直なCVN値よりも3倍高く、スパイラル鋼管の溶接部は長くなっています。ストレートシーム管のそれよりも、特にUOE鋼管と比較して、スパイラル鋼管の製造技術が今日まで発展してきた優位性の問題を、総合的かつ正確に評価および比較し、長い間問題を再理解する必要があります。スパイラル鋼管の溶接シーム。

厚肉スパイラル鋼管の主応力は、管の耐衝撃性の方向に対してちょうど垂直になります。スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管は、熱延した帯鋼をスパイラル状に曲げて成形し、インナーシームとアウターシームを自動サブマージアーク溶接により溶接します。スパイラルシーム鋼管は、スパイラル鋼管が耐衝撃性の方向をずらすことで、スパイラル鋼管の溶接シームが長いという欠点を利点に変えます。以下の理由により、大径鋼管の製造に広く使用できます。

１）連続曲げ成形であるため、鋼管の長さに制限がない。
2) 成形角度を変える限り、同じ幅の鋼帯を使用してさまざまな直径の鋼管を製造できます。
3) サイズ変更が容易で、少量ロットや多品種の鋼管の生産に適しています。
4）溶接部が鋼管全周に螺旋状に均一に分布しているため、寸法精度が高く、強度が高い鋼管です。