厚肉スパイラル鋼管の溶接処理

厚肉スパイラル鋼管フラックス層下のアーク溶接は、フラックス層下のフラックスと溶接ワイヤ、母材、溶融ワイヤフラックス間でのアーク燃焼により発生する熱を利用して形成されるフラックス層下のアーク溶接方法です。

厚肉スパイラル鋼管は、使用過程において、ストレートシーム管に比べて主応力方向、すなわち鋼管軸方向の等価欠陥長が小さくなり、鋼管の軸方向の等価欠陥長が小さくなる。パイプの長さを L とすると、溶接の長さは L/cos(θ) となります。スパイラル鋼管とストレートシーム管については、第一に、欠陥が溶接部と平行であるため、スパイラル鋼管の場合、溶接部の欠陥は「斜め欠陥」であること、第二に、溶接欠陥が「斜め欠陥」であることについて、長年議論されてきました。 、パイプライン鋼はすべて圧延鋼板であるため、衝撃靱性の異方性が大きく、圧延方向に沿ったCVN値は圧延方向に垂直なCVN値の3倍になる可能性があり、スパイラル鋼管の溶接はより長くなります。ストレートシーム管よりも、特にUOE鋼管と比較して、より優れた問題であるスパイラル鋼管の製造技術が今日まで発展してきたため、総合的かつ正確に評価および比較し、長溶接の問題を再理解する必要があります。スパイラル鋼管の継ぎ目。

厚肉スパイラル鋼管の主応力は、管の耐衝撃性の方向と直角になります。スパイラルシーム鋼管は、スパイラル鋼管がパイプの耐衝撃性の方向をずらすことで、スパイラル鋼管の溶接シームが長いという欠点を利点に変えます。以下の理由により、大径鋼管の製造に広く使用できます。

１）連続曲げ加工により鋼管を形成するため、鋼管の長さに制限がない。
２）成形角度を変えるだけで、同じ幅の帯鋼から様々な径の鋼管を製造できる。
3) サイズの変更が容易で、小ロットや多品種の鋼管の生産に適しています。
4）溶接シームのスパイラル形状が鋼管全周に均一に分布しているため、鋼管の寸法精度が高く、強度も高い。