厚肉鋼管の溶接工程

溶接方法：厚肉鋼管を溶接する場合は、まず溶接継手の油、塗料、水、錆などをきれいにしてから、肉厚に応じて面取りを行います。厚い場合は大きく、薄い場合は小さく（アングルグラインダー）、製品間の隙間であり、一般的に溶接棒やワイヤの直径の1～1.5倍程度となります。誤って溝を広く開いてしまった場合は、溝を小さくしておくこともできます。スポット溶接には少なくとも 3 つのスポットがあり、一般的には 4 つのスポットがより効果的です。溶接するときは、始点を下点から1センチくらい上にして、反対側から溶接できるように半々に溶接します。鋼管の壁が厚い場合は、少なくとも 2 層の層にする必要があり、1 層の円全体が溶接された後にのみ 2 層目を溶接できます。

プロセスフロー: 丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 3 ロールクロス圧延、連続圧延または押出 → チューブ除去 → サイジング (または縮径) → 冷却 → 矯正 → 水圧試験 (または探傷) → マーキング

溶接補強: 鋼管の肉厚が 12.5 mm 以下の場合、溶接補強は 3.0 mm 以下です。鋼管の肉厚が 12.5 mm を超える場合、溶接補強は 3.5 mm 以下です。

曲率:
- 公称外径が 168.3 mm 以下の鋼管は、供給者と購入者の合意によって指定された曲げ指数に従って真っすぐにするか、曲げる必要があります。
- 呼び外径が 168.3mm を超える鋼管の場合、曲げの程度は鋼管全長の 0.2% を超えてはなりません。
- 管端肉厚が4mmを超える鋼管の場合、管端は30°+5°0°のベベル、ルート1.6mm±0.8mmで加工でき、管端の勾配は以下です。または5mmに等しい。