溶接ストレートシーム鋼管の溶接方法

溶接とも呼ばれる溶接は、熱、高温、または高圧を加えることによって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性複合材料を接合できる製造プロセスおよび技術です。溶接方法は3種類ありますストレートシーム鋼管:

1. 溶融溶接。ワークピースを加熱して溶融池を形成します。冷却して固化した後、溶融池を接続し、必要に応じて充填材を追加できます。企業におけるさまざまな金属および合金の加圧溶接に適しています。
2. 圧接。溶接プロセスでは、さまざまな金属材料および特定の金属材料の加工に属する溶接部品に圧力を加える必要があります。
3.ろう付け。母材よりも融点の低い金属構造材料を使用することで、ろう材として母材を液状はんだで濡らし、接合部の隙間を埋め、母材を拡散させて溶接を実現します。溶接を接続します。異種金属や不均一な材料は溶接につながります。

低炭素鋼直管の溶接温度は1250度〜1460度に制御されており、管肉厚3〜5mmの要件を満たすことができます。入力熱源が不十分な場合、加熱されたストレートシーム鋼管の溶接端は必要な溶接作業温度に到達できず、金属産業構造は強固な非溶融または溶け込みを維持できます。入力熱が大きすぎると、溶接端が加熱されます。溶接周囲温度を超えると、溶接部の過熱または溶滴の形成が発生します。

さまざまな圧力溶接法の共通の特徴は、溶接プロセス中に溶加材を使用せずに圧力を使用することです。拡散溶接、高周波溶接、冷間圧接などのほとんどの圧接方法に対応します。 溶解工程がないため、合金元素の焼損や溶接部への有害元素の侵入の問題がなく、溶接作業が簡略化されます。溶接プロセスを改善し、溶接の安全性と衛生状態を改善します。同時に、加熱温度が比較的低いため、加熱時間が短く、熱的影響が小さい。溶融溶接では溶接が難しい材料でも、圧接では母材と同等の強度を持った高品質な継手を得ることができる場合が多いです。