ストレートシーム鋼管の肉厚精度と矯正方法

肉厚の制御ストレートシーム鋼管鋼管製造の難しい点です。現在、ストレートシーム鋼管メーカーの肉厚精度の製造方法は、一般的に次のとおりです。

1. 管ビレットの加熱: 加熱は均一でなければならず、急激な温度の上昇と下降は禁止されます。各温度の上昇と下降は安定してゆっくりと維持する必要があり、最大上昇および下降温度は 30°C を超えてはなりません。
2.ローリングマンドレル：肉厚が均一な厚肉管と中実ビレットは、マンドレルの曲がりや変形の可能性を大幅に低減し、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。
3. マンドレルの精度：マンドレルの外形加工精度は±0.1mmに管理されており、マンドレルの真直方向は5mmを超えません。溶接の際、2本のコアロッドの間に精密加工されたピンを挿入して位置決めを行い、溶接によって形成される全体の真直度が過度に狂わないようにします。
4. プロセス: センタリング装置が適切に設置されているかどうかを確認し、関連するコア保持ローラーの中心を調整し、各動作の開き角度と開口サイズが一貫していて、コア保持ローラーの中心が上にある必要があります。ローリングライン
5. センタリングローラー：高度な技術により、中心が薄くなり、管理限界を超えて肉厚が増加する状況を回避し、肉厚の精度が向上します。
6. 穴あきマンドレル：穴あきマンドレルは通常、外径Φ108mm〜Φ114mm、肉厚≧25mm、平均肉厚の厚肉パイプを選択します。
7. ローリングミドルライン：ピアシングマシンのローリングミドルラインがピアシングトロリーのミドルラインと一致していることを確認し、「アップローリング」または「ボトムローリング」を避けて、チューブブランクがピアシング時に均一な力を維持できるようにします。
8. ローリングツール: 摩耗したプラグ、ガイドプレート、ロール、およびその他のローリングツールは適時に交換する必要があります。
9. ローリングツール装置: ローリング距離とガイド距離の中心がローリングライン上にある必要があります。ガイド距離とロール距離の中心線がピアシングとローリングの中心線上にあること、つまり、上下のローラー距離が等しく、左右のガイド距離が等しいことを確認してください。

ストレートシーム鋼管の矯正方法：
1. ストレートシーム鋼管を溶接部と同じ方向に曲げる
理由：溶接部の焼きならし処理が不十分で、溶接部付近のパイプ側面に熱応力が存在し、冷却後に一方向に曲がってしまいます。
解決策: A. 中央のローラーを調整して、たわみ曲線を適切に増加させます。B. 2 回まっすぐにします。C. パイプを直接真っ直ぐにできない場合は、パイプ全体を焼き戻します。
2. ストレートシーム鋼管が不規則に曲がっている
理由: A. 3 つのローラー間の圧力が均一ではありません。B. 矯正ローラーの摩耗が激しい。
解決策: 上部矯正ローラーが緩んでいないか確認して調整し、サンプルスティックを使用して 3 本の線の間の接触線の長さをまっすぐにします。
3. ストレートシーム鋼管の長さを大幅に短縮
理由: 3 つの矯正ローラー間の回転角度の差が大きすぎます。矯正圧力は比較的大きいです。
解決策: ローラーの圧力角度を可能な限り一定になるように調整します。矯正圧力を適切に調整してください。
4. ストレートシーム鋼管の一端が曲がっている
原因: ローラー間の距離が大きすぎます。
解決策: 対応するパイプの直径に適した、より小さな間隔の矯正機を選択してください。
5.ストレートシーム鋼管の頭は丸くない
理由: 3 つの矯正ローラー間の接触位相が不適切に分散または重なり、ローラー圧力が大きすぎます。
解決策: ローラー間の角度とパイプに対するローラーの圧力を適切に調整します。

科学技術の進歩発展に伴い、鋼管矯正機にも多くの新技術が応用されています。例えば、7本ローラー式矯正機を某社が改良応用した3-1-3型鋼管矯正機です。通常の6本ローラー矯正機とは異なる構造形式を採用し、矯正ローラー群の周方向調整の問題を解決しました。特徴は、傾斜コテの調整により駆動ローラーの高さを上下に調整することで、矯正中心線は変えずに3本の矯正ローラーを円周120°方向に放射状に調整できることです。構造がシンプルで調整が容易で、修正するパイプの外周にかかる力が均一になるのが利点です。したがって、矯正精度が高く良好であり、適用可能な仕様範囲が広い。