スパイラル鋼管の表面欠陥形成の2つの可能性

表面欠陥の形成には 2 つの可能性があります。スパイラル鋼管: 1 つは、変形プロセス中に材料自体の可塑性が良好ではないため、亀裂が生じたり、外側に折れ曲がったりすることです。ひび割れや折れがあります。

1. 熱模擬引張試験結果と解析
材料の高温可塑性を研究するために、一連の熱シミュレーション引張試験が実施されました。900 ～ 1 200 °C が 9Ni 鋼の高塑性領域であり、その引張変形は 90% 以上に達する可能性があることがわかります。パイプ圧延の各段階の変形量と変形温度を比較すると、穿孔とクロス圧延の2つのプロセスが高塑性領域にあり、変形量がパイプの変形能力よりもはるかに小さいことがわかります。材料。サイジングプロセスの最終段階の温度は900℃未満ですが、以前の分析により、パイプ本体の表面の欠陥はサイジング前に形成されることが示されています。したがって、この圧延における小さな外側の折り目や亀裂は、材料自体の塑性不良に起因するものではないと考えられます。

2. 高温酸化試験結果と分析
1100°Cでさまざまな時間酸化させたサンプルの形態を観察しました。酸化サンプルの表面は潤滑されていますが、1 時間後には酸化物層と金属界面の間に微粒界酸化が発生していることがわかります。酸化時間を長くすると、粒界の酸化深さはさらに深くなる。このとき、粒界酸化速度は酸化層相金属の内部駆動速度よりも大きい。粒界酸化深さが一定レベルに達すると、酸化時間の延長に伴って酸化層の厚さはさらに増加するが、粒界酸化深さはそれ以上進まない。この時点で粒界酸化の速度と酸化層相金属の内部促進がバランスに達していることがわかる。