継目無鋼管の溶融亜鉛めっきの漏れの原因

溶融亜鉛めっきの漏れの原因と対策継目無鋼管:
1. メッキ部品の表面がきれいではない
(1) メッキ部品の表面には塗料、グリース、はんだごてが付着しています。関連する溶剤で磨いたりこすったりすることができます。
⑵ 酸化鉄。酸洗い中。漬け続けます。

2. 酸洗と操作:
⑴ 借金、漬けすぎ。酸洗いが不十分であると、めっき部品の表面に酸化鉄 (錆斑) が残ります。過度の酸洗いは鋼基材の表面構造を破壊し、Si およびそれに含まれる少量の活性金属耐火性酸化物がめっき部品の表面に付着します。鉄と亜鉛の結合をブロックします。あるいは、酸洗いのしすぎによりめっき部品が水素を吸収し、亜鉛めっき時に水素などが熱膨張して逃げてめっき漏れが発生します。解決策: 酸洗を厳密に管理し、酸洗時間を把握します。
(2) 酸洗時、めっき部品が重なり堆積して漏れ洗浄が発生したり、めっき部品の構造上、酸洗時の反転を怠ったことにより渦ガスが発生したりします。解決策: ピクルスをできるだけ広げて、頻繁にひっくり返します。

3. メッキ工程
（１）助剤の濃度が低く、めっき効果が不十分である。解決策: 適切な補助剤の濃度を調整します。
(2) 添加剤の配合比率が不適切で亜鉛塩の含有量が多いと、添加剤の塩膜が吸水し易くなり潮解性が生じ、水酸化物が分解してガスとなり亜鉛が爆発し、めっき漏れの原因となります。解決策: 添加剤の比率を調整します。

4. 亜鉛液の組成とポットの操作:
(1) 亜鉛溶液中のアルミニウム含有量が高すぎるため、めっき漏れが発生します。解決策: 亜鉛を添加するか、塩化アンモニウムを消費してアルミニウム含有量を減らします。
(2) めっき速度が遅すぎると助剤が熱分解して劣化し、めっき漏れの原因となります。調理速度を適切に調整してください。
(3) 亜鉛の浸漬時間が短すぎるため、将来的に鉄と亜鉛の反応を行うことができません。
⑷ めっき部品を鍋に入れる際、亜鉛液面の亜鉛灰が洗浄されていないため、過熱した亜鉛灰により補助材が焼け、めっき漏れが発生します。
⑸ メッキ部品を鍋に入れる際、加工穴や構造の都合上、メッキ部品内の高温ガスが加熱されて抜け出すと助剤が燃えて漏れの原因となります。解決策: 適切な量の塩化アンモニウムを振りかけます。

5. メッキ材質
(1) 鋼の表面には、鉄と亜鉛の反応を妨げるシリコンやアルミニウムなどの元素の耐火性酸化物が含まれています。
(2) 鋼母材の炭素含有量が多すぎる、または精錬過程で鋼の炭化鉄が多すぎるため、鉄と亜鉛の結合が困難になり、漏れめっきが発生します。
(3) メッキ部品の材質の加工・成形上の欠陥により材質が割れたり、酸・水分・添加剤が侵入してメッキ漏れが発生する場合。現時点では、塩化アンモニウム以外に良い解決策はありません。