ストレートシーム鋼管の加工方法

のストレートシーム鋼管溶接シームが鋼管の長手方向と平行になっている鋼管です。一般にストレートシーム溶接管に比べて強度が高くなります。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接の長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。では、どのような加工方法があるのでしょうか？

1. 鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、ブランク材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。

2. 押出加工：密閉した押出管の中に鋼材を入れ、一端から圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同じ形状、同じ大きさの製品を得る加工方法です。主に非鉄金属の製造に使用されます。材質スチール。

3. 圧延：鋼材の金属ビレットを、回転する一対のロールの隙間（様々な形状）に通し、圧縮により材料の断面を縮小し、長さを長くする加圧加工法。ロールズ。

4. 鋼の絞り加工：圧延した金属ビレット（型枠、パイプ、製品など）をダイス穴から絞り、断面を小さくし、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。