大径鋼管の加工方法と管径の表現方法

大径鋼管使用されている消費者からは満場一致で高い評価をいただいており、機械部品や流体輸送、建設現場などで幅広く使用されています。大径鋼管は製造時に厳しい検査を経て耐久性も向上しています。大径鋼管は寸法精度が高く、管内外の表面が滑らかです。熱処理後の鋼管の内外面には酸化皮膜がありません。奥深い加工。

大径鋼管径の表現：
1. 水道およびガス輸送用鋼管（亜鉛メッキまたは非亜鉛メッキ）、鋳鉄管、およびその他のパイプの場合、パイプの直径は呼び径 DN で表す必要があります。
2. 継目無鋼管、溶接鋼管（ストレートシームまたはスパイラルシーム）、銅管、ステンレス鋼管、その他の管材の場合、管径は外径×肉厚で表します。
3. 鉄筋コンクリート（またはコンクリート）管、土管、耐酸性陶管、円筒タイル管等の管の場合、管径は内径dで表します。
4. プラスチックパイプの場合、パイプ直径は製品規格の方法に従って表現する必要があります。
5. 設計で管径を示すために呼び径 DN を使用する場合、呼び径 DN と対応する製品仕様との比較表が必要です。

大径鋼管継手の価格は、鍛造、プレス、圧延、圧延、曲げ、拡張などの方法に分かれています。以下にいくつかの処理方法を紹介します。
1.大径鋼管部品の曲げ加工方法：一般的にはストレッチ法と呼ばれる方法、プレス法と呼ばれる方法、そしてローラー法と呼ばれる3つの方法が一般的です。ローラーは 3 ～ 4 個、固定ローラーは 2 個、固定ローラーは 1 個あります。ロールを調整し、固定ロールの距離を調整すると、完成したパイプが曲げられます。
2. 大径鋼管継手のプレス方法：ポンチングマシンでテーパーコアを使用し、管端を必要な寸法、形状に拡張します。
3.大径鋼管部品のローラー工法：管の中に中子を入れ、外周をローラーで押してR加工を行います。
4. 大径鋼管継手の鍛造方法：スエージ鍛造機を使用して、パイプの端または一部を引き伸ばして外径を小さくします。一般的なスエージ鍛造機にはロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。
5.大径鋼管部品の圧延工法：一般にマンドレルを使用せず、厚肉管の内周端部の圧延に適しています。
6.大径鋼管継手のバルジ加工方法：パイプ内にゴムを入れ、上からパンチで圧縮してパイプを突き出す方法。必要な形状に仕上げるジャバラの製造のほとんどがこの方法で行われています。