スパイラル鋼管の防食皮膜の不均一問題とその処理方法

スパイラル鋼管主に流体管や杭打ち管として使用されます。鋼管を製造した後、水道用に使用する場合には、内外面に防食処理を施すのが一般的です。一般的な防食には、3pe防食、エポキシコールタール防食、エポキシパウダー防食などが含まれます。エポキシパウダーの浸漬プロセスは接着の問題に悩まされているため、エポキシパウダーの浸漬はこれまで促進されていませんでした。現在、サンエのエポキシ粉末浸漬用特殊リン酸塩処理溶液の開発に成功し、初めてエポキシ粉末浸漬プロセスの付着問題を克服し、新たなエポキシ粉末浸漬プロセスが出現し始めている。

スパイラル鋼管の防食皮膜の厚さが不均一になる原因を解析した。3PEスパイラル鋼管の被覆の不均一な厚さは、主に周方向に点在する両側の試験点の不均一な厚さを反映しています。業界標準 SY/T0413-2002 には、厚さの均一性に関する規則がありません。コーティングの厚さの値を規制しますが、コーティングの厚さの値は、複数のテスト ポイントの平均値ではなく、ポイントの厚さの値より低くてはならないことが要求されます。

スパイラル鋼管の塗装工程において、塗装厚さが不均一であると、必然的に塗装材料の無駄が発生する。これは、最薄部の膜厚が規格値に達することを保証すると、厚い部分の膜厚が規格値よりも大きくなってしまうためです。また、塗装ムラがある場合には、鋼管の最薄部の塗装厚さが規格を満たさない事態が生じやすい。製造工程における肉厚の不均一の原因は、主に各所の材料の不均一性と鋼管のねじれによるものです。3PE防食管の不均一なコーティングを制御する効果的な方法は、いくつかの押出ダイスを調整して、複数の場所の防食コーティングの厚さをできるだけ均一にすることであり、不適格鋼管はライン上でコーティングされません。

コーティング表面のしわ: ポリエチレン材料を鋼管に押し出し、巻き付けるには、シリコンローラーを転がす必要があります。この工程での調整が適切でないと、コーティングの表面にしわが発生する可能性があります。さらに、押出プロセス中にポリエチレン材料が出口ダイから放出されるときに溶融フィルムが破断すると、しわと同様の品質欠陥が発生します。シワの原因に応じて、ゴムローラーや加圧ローラーの硬さや圧力を調整するなどの制御方法が考えられます。この観点から、ポリエチレンの押出量を適切に添加することにより、溶融フィルムの破断を抑制することができる。