薄肉スパイラル鋼管と厚肉スパイラル鋼管の違い

薄肉のコンセプトスパイラル鋼管: 帯鋼は溶接パイプユニットに供給され、複数のローラーで巻き取られ、徐々に巻き取られて開口ギャップのある円管ビレットが形成されます。押出ローラーの絞りを調整して溶接継ぎ目の隙間を1～3mmに制御し、溶接継ぎ手の両端が面一になるようにします。

1. ギャップが大きすぎると近接効果が低下し、渦電流による熱が不足して溶接部の粒界結合が悪くなり、溶融不足や割れが発生します。
2. ギャップが小さすぎると、近接効果が増大し、溶接熱が高くなりすぎて、溶接線が焼けてしまいます。または、押出および圧延後に溶接シームに深いピットが形成され、溶接シームの表面品質に影響を与えます。

チューブブランクの両端が溶接温度まで加熱された後、押出ローラーの押し出しの下で、共通の金属粒子が形成されて相互に浸透して結晶化し、最終的に強固な溶接を形成します。スパイラル鋼管の押出力が小さすぎると、生成する共通結晶の数が少なく、溶接金属の強度が低下し、応力が加わった後に亀裂が発生するため、溶接金属の強度が低下する。押し出し力が大きすぎると、溶融金属が溶接部から押し出され、溶接シームの強度が低下するだけでなく、内外に多数のバリが発生し、溶接ラップなどの欠陥が発生することもあります。 。

薄肉スパイラル鋼管の使用：国家標準スパイラ​​ル鋼管は主に水道工学、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設に使用されています。我が国が開発した20の主要製品です。液体の輸送、給水、排水に使用されます。ガス輸送用：ガス、蒸気、液化石油ガス。構造目的: パイプや橋の杭打ちなど。ドック、道路、建築構造物などのパイプ。

厚肉スパイラル鋼管の概念：通常のスパイラル鋼管よりも肉厚が若干厚いスパイラル鋼管を指します。通常の肉厚スパイラル鋼管に比べ、圧縮強度、衝撃強度が高く、安全性能が高く、長寿命であるという利点があります。実装規格は5037、9711、APIです。

厚肉スパイラル鋼管の成形プロセス:
1.スパイラル鋼管が形成される前：スパイラル鋼管は高度な両面サブマージアーク溶接プロセスを採用しており、位置での溶接を実現でき、位置ずれ、溶接偏差、不完全溶け込みなどの欠陥が発生しにくいです。 、溶接品質と位置の制御が簡単です。スパイラル鋼管は特殊な溶接プロセスを採用しており、エラーや欠陥なく特定の溶接位置で溶接でき、スパイラル鋼管の適格性を確保でき、品質が十分に保証されます。
2.スパイラル鋼管の成形において：スパイラル鋼管の成形プロセス中、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷が付いてはいけません。したがって、スパイラル鋼管を製造するための鋼板の選択には注意が必要であり、表面は傷がなく均一である必要があります。加工スパイラル鋼管は、径や肉厚などのサイズや仕様範囲の柔軟性が高く、特に高級厚肉管、特に中小型厚肉管の製造において、他のものに比べて比類のない利点を持っています。スパイラル鋼管の仕様に対するユーザーのさらなる要求に応えることができます。スパイラル鋼管の径や寸法の仕様範囲を柔軟に把握する必要があります。その利点を活かし、より多くのユーザーの幅広いニーズに応え、スパイラル鋼管の普及促進を図ります。

厚肉スパイラル鋼管の開発方向:
産業の発展に伴い、エンジニアリングにおけるスパイラルパイプの使用に対する要求はさらに高まっています。厚肉スパイラル管が出現する理由は、輸送する必要のある媒体によっては発生する圧力が通常のスパイラル鋼管では耐えられないためです。ストレートシーム鋼管や継目無鋼管を使用すると、プロジェクトのコストが大幅に増加します。危険な媒体であればコストアップは避けられません。したがって、パイプラインを選択するときは、プロジェクトで輸送する必要がある媒体と、その媒体が生成する圧力に基づいて選択します。決めた。