サブマージアーク溶接スパイラル鋼管とストレートシーム高周波溶接鋼管の違い

サブマージアーク溶接スパイラル鋼管電極およびフィラーメタルとして連続溶接ワイヤを使用します。作業中、溶接領域には粒状のフラックスの層が覆われます。大径スパイラルパイプのアークがフラックス層の下で燃焼し、溶接ワイヤの端部と局部の母材を溶かします。アーク熱の作用により、フラックスの上部がスラグを溶かし、液体金属と冶金反応を起こします。スラグは溶融金属プールの表面に浮遊する。一方で、溶接金属を保護し、大気汚染を防ぎ、溶融金属との物理的および化学反応を生成して溶接金属の品質と性能を向上させることができます。一方で、溶接金属をゆっくりと冷却することもできます。より大きな溶接電流を使用できるサブマージアーク溶接の利点は、溶接品質の良さと溶接速度の速さです。そのため、大径スパイラル鋼管の溶接に特に適しています。そして、そのほとんどは自動溶接を使用しており、炭素鋼、低合金構造用鋼、ステンレス鋼の溶接に広く使用されています。

高周波溶接は固相抵抗溶接法です。高周波溶接は、高周波電流によるワークの発熱の仕方により接触高周波溶接と誘導高周波溶接に分けられます。接触高周波溶接では、ワークとの機械的接触を通じて高周波電流がワークに伝達されます。誘導高周波溶接では、高周波電流がワークの外部誘導コイルとの結合効果によりワーク内に誘導電流を発生させます。高周波溶接は専門性の高い溶接方法であり、製品に応じて専用の設備が必要となります。高い生産性、最大30m/minの溶接速度。固体抵抗熱をエネルギー源として、高周波電流によりワークに発生する抵抗熱を利用して溶接を行い、ワークの溶接部表面を溶融状態または塑性状態に近い状態まで加熱し、溶接を行います。金属結合を達成するための据え込み力（または加えない）。