ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管の違い

製造材料の冶金学的特性
の原材料は、スパイラル溶接パイプは熱間圧延コイルであり、ストレートシーム溶接パイプは鋼板ソケットで作られています。コイルに含まれる合金の重量は鋼板に比べて軽いため、スパイラル溶接管は鋼板に比べて溶接性が高い。加えて。コイルの圧延方向は一定のねじれ角を持っていますが、ストレートシーム溶接管の乾板は鋼板の軸と直角方向に圧延されるため、それに比べてスパイラル溶接管の方が耐割れ性に優れています。

強度の特徴
スパイラル溶接パイプの溶接部の回転角度は 50 ～ 75 度であるため、溶接結果の応力はストレート溶接パイプの応力の 60 ～ 85% になります。したがって、同じ使用圧力下にある場合、同じ直径の 2 種類の溶接管のスパイラル溶接管の管壁を減少させることができます。したがって、スパイラル溶接管を発破しても、溶接部に発破口が現れることがなく、ストレート溶接管に比べて安全性が高い。

溶接工程の比較
溶接工程では、両者の溶接は同じです。しかし、ストレートシーム溶接管を溶接すると、大きな溶接欠陥であるT字溶接が発生する場合があります。T字溶接のストレートシーム溶接管も亀裂が発生しやすくなります。この点、溶接方向が異なるため、スパイラル溶接パイプはこの状況をうまく回避できます。

フィールドはんだ付け性
鋼管の材質とポートのはめあいの寸法公差により現場溶接性が決まります。スパイラル溶接管は同じ作業条件下で安定した連続工程で製造されますが、ストレートシーム溶接管は異なり、分割して製造されます。これも両者の大きな違いです。スパイラル溶接パイプの溶接シームは均一に分布しており、溶接パイプのパイプ形状も非常に規則的であるため、溶接精度を確保するのに非常に優れています。