ストレートシーム溶接管の技術要件と加工方法

技術的要件ストレートシーム溶接パイプ:
ストレートシーム溶接管の技術的要件と検査 GB3092「低圧流体輸送用溶接鋼管」規格によれば、溶接管の呼び径は6～150mm、呼び肉厚は2.0～6.0mm、溶接パイプの長さは通常4〜10メートルです。固定長または倍長で納品できます。鋼管の表面は平滑であり、折れ、亀裂、剥離、重ね溶接等の欠陥があってはなりません。鋼管の表面には、肉厚のマイナス偏差を超えない、引っかき傷、引っかき傷、溶接位置のずれ、焼け、傷跡などの軽微な欠陥があっても許容されます。溶接部の壁厚を厚くし、内部溶接リブを設けることができます。溶接鋼管は機械的性質試験、扁平試験、フレア試験を実施し、規格に定められた要件を満たさなければなりません。鋼管が耐えるべき内圧、2.5Mpaの耐圧試験を毎回実施し、1分間漏れがありません。渦電流試験法は静水圧試験の代替として認められています。渦流検査はGB7735「鋼管の渦流検査方法」に準拠して実施されます。渦電流探傷法は、プローブをフレームに固定し、探傷点と溶接部との距離を3〜5mmに保ち、鋼管の高速移動により溶接部を包括的にスキャンします。探傷信号は渦電流探傷器によって自動的に処理され選別されます。探傷の目的を達成するため。探傷後、溶接されたパイプはフライングソーで規定の長さに切断され、転倒フレームを通って組立ラインから外されます。鋼管の両端を平頭で面取りし、マークを印刷し、完成した鋼管を束ねて六角形に梱包して工場から出荷します。

ストレートシーム鋼管の加工方法：
ストレートシーム鋼管は、溶接シームが鋼管の長手方向と平行である鋼管である。一般にストレートシーム溶接管に比べて強度が高くなります。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接の長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。では、その処理方法はどのようなものなのでしょうか？

1. 鍛造鋼：鍛造ハンマーの往復衝撃力やプレスの圧力を利用して、素材を必要な形状や大きさに変える加圧加工法。
2. 押出加工：密閉した押出管の中に鋼材を入れ、一端から圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同じ形状、同じ大きさの製品を得る加工方法です。主に非鉄金属の製造に使用されます。材質スチール。
3. 圧延：鋼材の金属ビレットを、回転する一対のロールの隙間（様々な形状）に通し、圧縮により材料の断面を縮小し、長さを長くする加圧加工法。ロールズ。
4. 鋼の絞り加工：圧延した金属ビレット（型枠、パイプ、製品など）をダイス穴から絞り、断面を小さくし、長さを長くする加工方法です。それらのほとんどは冷間加工に使用されます。