ステンレス鋼の特性は、クロムが主導的な役割を果たす独自の合金組成によって得られます。クロムは酸素と結合して、非常に薄く、非常に硬い酸化クロム皮膜を形成し、下地のステンレス鋼を保護します。クロム酸化皮膜の存在を金属は不動態状態といい、ステンレス鋼は耐食性を持っています。したがって、ステンレス鋼の耐食性は、空気と接触すると耐食性の酸化物層を自然に形成する能力によるものです。
1. 損傷または汚染による耐食性の低下:
膜が損傷したり、不動態化膜の自然な再形成を妨げる他の形態の汚染が存在する場合、腐食が発生する可能性があります。ステンレス鋼のすべての有益な特性は、熱処理や溶接、切断、鋸引き、穴あけ、曲げなどの機械加工などの加工中に破壊される可能性があります。これらの処理の結果、ステンレス鋼表面の酸化保護膜が損傷または汚染されることが多く、自然かつ完全な不動態化を達成することができなくなります。そのため、局部的な腐食が発生する可能性があり、比較的弱い腐食条件では錆が発生する場合もあります。使用すると、最終製品が不満足になったり、さらに悪いことに重要なシステムに障害が発生したりする可能性があります。
A: 溶接により、溶接部の内側と外側、および溶接部に近い領域の酸化が促進されます。変色した部分があるため酸化が目立ちますが、その色は酸化層の厚さに関係しています。溶接前のステンレス鋼の酸化皮膜に比べ、変色部の酸化皮膜は相対的に厚く、組成が変化（クロムの減少）するため、耐局部腐食性が低下します。チューブ内部は適切なバックフラッシュ方法を採用することで酸化や変色を最小限に抑えることができます。溶接後、酸化層（着色）を除去して耐食性を回復するために、酸洗いや研削などの溶接後処理が必要になることがよくあります。カラー グレードに基づいて溶接に酸洗が必要かどうかを判断するために、カラー ダイアグラムがよく使用されます。ただし、この決定は主観的なものであり、原則として、各色は酸化と影響を受けた酸化物層の存在、したがって耐食性の低下を示します。
B: 機械的処理では、通常、表面の機械的または非機械的汚染が使用されます。有機汚染物質は潤滑油によって引き起こされる可能性があります。異物の鉄粒子などの無機汚染物質が工具との接触によって発生する可能性があります。通常、あらゆる種類の表面汚染が歯垢の原因となる可能性があります。さらに、異物の鉄粒子は電食を引き起こす可能性があります。孔食とガルバニック腐食はどちらも局部腐食の一種であり、最初に水処理が必要です。したがって、表面の汚染は通常、ステンレス鋼の耐食性を低下させます。
2. 表面処理
現在、表面を処理し、変色を除去し、耐食性を回復するために利用できる後処理処理やツールが数多くあります。ここで、化学的方法と機械的方法を区別する必要があります。化学的方法には、酸洗い (浸漬、酸洗いペーストまたはスプレーによる)、補助不動態化 (酸洗い後)、および電解研磨があります。機械的方法には、サンドブラスト、ガラスまたはセラミック粒子によるショットブラスト、オブリタレーション、ブラッシング、および研磨が含まれます。すべての方法で溶接接合部が生成されますが、機械的な後処理を行わないと、過酷な用途に適した腐食性能が得られません。化学的方法は表面から酸化物やその他の汚染物質を除去するために使用されますが、機械的方法は以前に除去された材料、研磨された材料、または消去された材料から汚染を拭き取るのに使用される場合があります。あらゆる種類の汚染、特に異物の鉄粒子は、特に湿気の多い環境では腐食の原因となる可能性があります。したがって、機械的に洗浄された表面は、乾燥した状態で定期的に洗浄されることが好ましい。酸洗後は、水で適切にすすぎ、すべての汚染物質や酸洗残留物を除去することが重要です。不動態化層を確立するために必要な、成長する酸化層にカルシウム汚れや汚染物質が埋め込まれるのを避けるため、最後のすすぎは脱塩水で行う必要があります。また、鉄は耐食性を向上させるための化学的方法（酸洗と電解研磨）を使用しているため、酸洗液や電解液に他の金属よりも早く溶解します。これにより、表面にクロムが濃くなり、耐久性が向上します。慣性。したがって、ステンレス鋼の溶接部の耐食性や溶接前に生じたその他の表面損傷を回復できる後処理方法は、酸洗いや電解研磨などの化学的方法だけです。これはステンレス鋼の種類とはまったく関係なく、タンクに浸漬して酸洗しても、酸洗いペーストやスプレーを使用しても効果に違いはありません。
投稿日時: 2024 年 1 月 11 日