サブマージアーク鋼管の溶接抑制対策と成形方法

サブマージアーク鋼管溶接管理措置:

サブマージアーク鋼管は、その肉厚、材質の良さ、安定した加工技術により、国内外の大規模石油・ガス輸送プロジェクト用鋼管となっています。大径サブマージアーク鋼管の溶接継手では、溶接部や熱影響部にさまざまな欠陥が発生しやすく、溶接アンダーカット、気孔、スラグ介在、不完全溶融、不完全溶け込み、溶接バンプ、溶け込み、溶接割れなどが発生します。これは溶接欠陥の主な形態であり、しばしば浸漬アーク鋼管の事故の原因となります。管理措置は次のとおりです。

まず、溶接前の制御:
1. 原材料は必ず検査され、検査に合格した後にのみ正式に建設現場に立ち入り、不適格鋼材を断固として使用します。
2. 2つ目は溶接材料の管理です。溶接材料が認定品であるか、保管および焼き付けシステムが実施されているか、配布された溶接材料の表面はきれいで錆びていないか、溶接棒の塗装は無傷か、カビはないかなどを確認します。
3. 3つ目は溶接箇所の清掃管理です。溶接部の清浄度を確認し、水、油、錆、酸化皮膜などの汚れがないことを確認することが、溶接部の外観欠陥の発生を防ぐ重要な役割を果たします。
4. 適切な溶接方法を選択するには、まず試し溶接し、後で溶接するという原則を実行する必要があります。

第二に、溶接中の制御:
1. 溶接ワイヤやフラックスの仕様が溶接法規に適合しているかを確認し、溶接ワイヤやフラックスの誤使用による溶接事故を防止します。
2. 溶接環境を監視します。溶接環境が悪い場合（温度が 0°C 未満、相対湿度が 90% を超える場合）には、溶接前に相応の措置を講じる必要があります。
3. 予備溶接の前に、ギャップ、鈍いエッジ、角度、ギャップなどを含む溝のサイズをチェックして、プロセス要件を満たしているかどうかを確認します。
4. サブマージアーク自動内外溶接工程で選択した溶接電流、溶接電圧、溶接速度、その他の加工パラメータが正しいかどうか。
5. サブマージアーク自動内外溶接時に鋼管端のアーク受板の長さを最大限に活用するよう溶接担当者を監督し、内外溶接時のアーク受板の使用効率を強化する。パイプ端の溶接を改善するのに役立ちます。
6. 溶接担当者が最初にスラグを除去したかどうか、接合部が処理されたかどうか、溝に油、錆、スラグ、水、塗料、その他の汚れが付着していないかどうかを監視します。(紫の炎)

サブマージアーク鋼管の成形方法：
サブマージアーク鋼管の成形法には、連続ねじり成形（HME）、列成形（CFE）、UingOingExpanding Form（UOE）、ロールベンディング（RBE）、JingCingOingExpanding Form（JCOE）などがありますが、最も広く使用されているのはUOE、RBEです。 , JCOE の 3 つの成形方法。

1. UOE 成形方法: UOE 鋼管ユニットの成形プロセスは、予備曲げ、U 形プレス成形、O 形プレス成形の 3 つのステップに分かれており、最後にパイプ全体を冷間拡張して、パイプを作る工程。結果として生じるストレス。成形装置は設備が巨大でコストが高く、各成形装置に複数のケーシング内外溶接機を設置する必要があるため、生産効率が高い。倣い成形のため成形設備の種類が多く、鋼管の径に合わせて専用の成形型が必要となります。製品の仕様を変更する場合には、これらの金型を交換する必要があります。成形された溶接管は内部応力が比較的大きいため、拡径機を使用するのが一般的です。UOEユニットは成熟した技術、高い自動化レベル、信頼性の高い製品を備えていますが、ユニットの設備投資は巨額であり、大量生産に適しています。
2. RBE 成形方法: RBE 成形の段階は、転造、曲げ、拡径であり、製造プロセスは成熟しています。従来、RBは主に外径が大きく、長さが短い圧力容器や形鋼、給排水管などの製造に使用されてきました。一般企業はUOE製管装置の巨額投資に耐えられないため、RBに基づいて開発されたRBE製管装置は、投資が少なく、バッチサイズが適度で、製品仕様の変更が便利であるという特徴があり、急速に発展しました。この成形法で製造される溶接管は、UOE鋼管に品質、性能が近いため、ほとんどの場合、UOE溶接管の代替として使用できます。RBE製管装置は3ロール圧延により鋼管の成形を実現します。パイプ製造プロセスは、3 ロール成形機で鋼板を口径のある鋼管に圧延し、その後成形ローラーでその端を曲げるか、後で曲げてから成形ローラーで端を曲げることです。 、または後から曲げることもできます。3ロール連続ロール曲げ成形であるため、鋼管成形時に発生する応力分布は比較的均一です。ただし、曲げ製品の仕様を変更する場合は、中芯ロールの変更や下ロールの調整が必要となります。この成形装置のコアロールのセットは、製品のさまざまな仕様に対応できます。欠点は、生産規模が小さいことと、芯ロールの強度や剛性の影響により、鋼管の肉厚や直径が大きく制限されることです。
3. JCOE 成形方法：JCOE 成形は、鋼板を最初に J 形にプレスし、次に C 形、O 形にプレスする 3 段階で構成されます。E は拡径の略です。JCOEフォーミング製管ユニットはUOEフォーミングプロセスをベースに開発されました。U字型の動作原理から学び、UOE成形プロセスをリリースおよび実装することで、成形機のトン数を大幅に削減し、設備投資を節約します。生産される鋼管は品質的にはUOE溶接管と同等ですが、生産量はUOE溶接管ユニットよりも低くなります。このプロセスは成形プロセスの自動制御を実現しやすく、製品の成形が良好になります。JCOEの成形設備は大きく分けて曲げ成形と圧縮成形の2種類に分かれます。曲げ成形は主に厚板や中板の成形加工に用いられ、小工程、低生産量です。成形プロセスは、鋼板の両端をエッジベンディングマシンで溶接パイプの曲率半径に応じて円弧状に丸め、その後、成形機を使用して鋼板の半分をC型にプレスします。多段階のプレス加工を経て、鋼板の反対側から開始します。 スタンピング、多段階のプレスの後、鋼板の反対側もC型にプレスされ、鋼板全体がオープンO型になります。表面。