ストレートシーム鋼管防錆技術：石油およびガスパイプラインの防食建設プロセスにおいて、ストレートシーム鋼管の表面処理はパイプラインの防食耐用年数を決定する重要な要素であり、防食層が適切かどうかの前提となります。ストレートシーム鋼管と強固に結合できます。研究機関の調査によると、防食層の寿命は塗装の種類、塗装、施工環境などによって異なり、ストレートシーム鋼管の表面処理も防食層の寿命に影響を与えます。腐食層。ストレートシーム鋼管の表面に対する要求については、ストレートシーム鋼管の表面処理方法が継続的に改良されており、ストレートシーム鋼管の刺繍を除去する方法には主に次の種類があります。
1. 洗浄：溶剤やエマルションを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼の表面にある錆、スケール、溶接フラックスなどを除去することはできません。防衛作戦の補助として使用されます。
2.酸洗：一般的に酸洗処理には化学酸洗と電解酸洗の2つの方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理に使用される場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを実現できますが、アンカーパターンが浅く、周囲の環境を汚染しやすいです。
3. 工具の錆取り：主にワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を磨き、ゆるいスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。ハンドツールの錆取りはSa2レベルに達し、電動工具の錆取りは可能です。 Sa3レベルに達します。酸化鉄スケールが鋼材の表面にしっかりと付着している場合、工具の防錆効果は理想的ではなく、防食構造に必要なアンカーパターンの深さに達することができません。
4.スプレー錆除去：スプレー錆除去は、高出力モーターによって駆動され、スプレーブレードを高速で回転させ、鋼ショット、鋼砂、鉄線セグメント、鉱物、およびその他の研磨剤をストレートの表面にスプレーします。モーターの強力な遠心力で鋼管を継ぎ合わせます。酸化物、錆、汚れを除去するだけでなく、摩耗衝撃や摩擦の作用下で必要な均一な粗さを実現することもできます。
スプレーによる防錆処理後は、配管表面への物理吸着力が拡大するだけでなく、防食層と配管表面との機械的密着性も向上します。したがって、スプレー錆除去はパイプライン腐食に対する理想的な錆除去方法です。一般に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主にストレートシーム鋼管の外面処理に使用されます。
ストレートシーム溶接管の成形技術の紹介：縦溶接管はユーザーの間で非常に人気のある建築材料の一種です。その性能は誰もが認めるところですが、その性能はどのようにして形成されているのでしょうか？
1. 事前曲げ: プレートの端が要件を満たす曲率になるように、事前曲げ機械を使用してプレートの端を事前に曲げます。
2. 成形: JCO 成形機で、あらかじめ曲げられた鋼板の前半を複数のステップで「J」字型に打ち抜き、その後、鋼板の残りの半分も「C」字型に曲げます。 、そしてついに開口部が形成されます。「O」の形。
3. 予備溶接: 形成された直線シーム溶接鋼管シームを一緒に作成し、ガスシールド溶接 (MAG) を使用して連続溶接します。
4. 内部溶接：ストレートシーム鋼管の内側をタンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接（主に4本）で溶接します。
5.外部溶接：タンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接は、ストレートシームサブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接するために使用されます。
6.波形検査Ⅰ：ストレートシーム溶接鋼管の内外溶接部および溶接部両側の母材を全数検査します。
7. X線検査Ⅰ：内部溶接部と外部溶接部の全数X線工業用TV検査を実施し、画像処理システムを使用して探傷感度を確保します。
8.拡径：サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡径し、鋼管の寸法精度と鋼管の内部応力分布状態を向上させます。
9.水圧試験：水圧試験機で拡張鋼管を1本ずつ検査し、鋼管が規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。自動録画・保存機能を搭載しています。
投稿日時: 2023 年 8 月 30 日