ストレートシーム鋼管の防錆方法と検査手順

ストレートシーム鋼管溶接シームが鋼管の長手方向と平行になっている鋼管です。通常、メートル電気溶接鋼管、電気溶接薄肉管、変圧器冷却油管などに分けられます。ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。一般にスパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも強度が高く、より細いビレットでより大径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットで異なる径の溶接管を製造することができます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。

ストレートシーム鋼管の検査手順:
1. ストレートシーム鋼管はバッチで承認のために提出する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
２ ストレートシーム鋼管の検査項目、採取数量、採取場所及び試験方法は、当該製品規格の規定による。購入者の同意があれば、熱間圧延継目無ストレートシーム鋼管を圧延ルートの数に応じてバッチでサンプリングすることができます。
3. ストレートシーム鋼管の試験結果において、特定の項目が製品規格の要件を満たしていない場合は、不適格なものを抽出し、ストレートシーム鋼管の同じバッチから無作為に2倍のサンプルを採取する必要があります。不合格品検査用シーム鋼管。再確認してください。再検査の結果（プロジェクトの試験で要求される指標を含む）が不合格の場合、ストレートシーム鋼管のバッチは納入されないものとする。以下の検査項目については、予備検査で不合格となった場合、再検査はできません。 1) 低倍率構造に白点がある。2) 微細構造。
4. 再検査結果が不適格であるストレートシーム鋼管（初期検査結果の組織不適格および再検査が許可されていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ受入に提出することができます。または再加熱処理（再加熱処理の回数は 2 回を超えてはなりません））、新しいバッチを承認のために提出します。
5. 製品規格に特別な規定がない場合、ストレートシーム鋼管の化学組成を検査し、溶融組成に従って合格するものとします。

ストレートシーム鋼管の防錆方法：
1. 洗浄：鋼表面の油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去するには、溶剤やエマルジョンが使用されますが、鋼表面の錆、スケール、溶接フラックスなどは除去できません。防食作業に使用されます。補助手段。
2.酸洗：酸洗処理には化学酸洗と電解酸洗が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを実現できますが、アンカーパターンが浅く、周囲の環境を汚染しやすいです。
3. 工具の錆取り：ワイヤーブラシやその他の工具を使用して鋼の表面を磨き、ゆるいスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手動工具の錆取りは Sa2 レベルに達し、電動工具の錆取りは Sa3 レベルに達します。酸化鉄スケールが鋼の表面にしっかりと付着している場合、工具の防錆効果は理想的ではなく、防食構造に必要なアンカーパターンの深さに達することができません。
4.スプレー錆除去：錆除去は高出力モーターによって駆動され、スプレーブレードを高速で回転させ、スチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、鉱物およびその他の研磨剤をストレートシームの表面にスプレーします。モーターの強力な遠心力の下で鋼管を加工すると、酸化物、錆、汚れが除去されるだけでなく、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用下でも、直線継目鋼管は必要な均一な粗さを達成できます。

スプレー除錆後は、配管表面への物理的吸着力を拡大するだけでなく、防食層と配管表面との機械的密着性も高めることができます。したがって、スプレー錆除去はパイプライン腐食に対する理想的な錆除去方法です。一般に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主にストレートシーム鋼管の外面処理に使用されます。