の受け入れストレートシーム鋼管:
1. ストレートシーム鋼管の検査及び検収は供給者の技術監督部門が行う。
2. サプライヤーは、ストレートシーム鋼管の納入が対応する製品規格の規定に準拠していることを保証します。買い手は、対応する製品規格に従って製品を検査し、受け入れる権利を有します。
3. ストレートシーム鋼管はバッチで承認のために提出する必要があり、バッチ規則は対応する製品規格の規定に準拠する必要があります。
４ ストレートシーム鋼管の検査項目、採取数量、採取場所及び試験方法は、当該製品規格の定めるところによる。
5. ストレートシーム鋼管の試験結果において、特定の項目が製品規格の要件を満たしていない場合は、不適格なものを抽出し、ストレートシーム鋼管の同じバッチから無作為に2倍のサンプルを採取する必要があります。シーム鋼管、不適格品のチェックが必要です。再確認してください。再検査の結果（プロジェクトの試験で要求される指標を含む）が不合格の場合、ストレートシーム鋼管のバッチは納入されないものとする。以下の検査項目については、初回検査で不合格となった場合、再検査はできません。 1) 低倍率の組織に白点がある。2) 微細構造。
6. 再検査の結果が不適格であるストレートシーム鋼管（初期検査結果の不適格組織および再検査が許可されていない項目を含む）については、供給者は1本ずつ受入のために提出することができます。または再加熱処理（再加熱処理の回数は 2 回を超えてはなりません））、新しいバッチを承認のために提出します。
7. 製品規格に特別な規定がない場合、ストレートシーム鋼管の化学組成を検査し、溶融組成に従って合格するものとする。
ストレートシーム鋼管の予備溶接でよくあるトラブルの対処法
1. 間違った側。これは仮溶接でよくある問題で、裏側が公差を越えると鋼管の劣化や廃材に直結します。したがって、仮溶接時の位置ずれ量を厳密に管理する必要がある。鋼管ブランクの全体または半分以上の側面がずれている場合、その原因は一般に、1) 開口部の継ぎ目が所定の位置に調整されていないことです。2) 継手加圧ローラーが適切に調整されていない (加圧ローラーの周方向の角度が間違っている、またはチューブブランクの中心線が軸である、左右の加圧ローラーが非対称である、または管の径方向の伸びが間違っている)相対的な圧力ローラーは一貫していません）、丸みはありません。3) 事前に曲げられたエッジは所定の位置で事前に曲げられておらず、プレートのエッジはストレートエッジの現象によって引き起こされます。チューブブランクのヘッドまたはテールのエッジが間違っていて公差を超えている場合、一般に次のことが原因です。 1) 入口ローラーと出口ローラーの位置が間違っている。２）リング枠の中心がずれている。ローラーの位置のずれ。４）成形不良（成形管ブランクの両側の高低差が大きい、５）開口部のスリット幅が１５０ｍｍを超える）。6) 油圧システム内の圧力変動による。
2. 裏面の溶接バンプと焼き付き。背面の溶接バンプに時間がかかると、通常の生産プロセスに影響を及ぼします。いいえ、内側の溶接の溶接形状と内側の溶接シームのトラッキングに影響します。溶け落ちは内部および外部の溶接に影響を与えるため、埋める必要があります。バックウェルドバンプとバーンスルーの原因は一般に、①接合部がしっかりしていないか、油圧システムの圧力が低すぎる可能性があります。②成形不良、真円度の偏差が大きい。③ 溶接前プロセスパラメータの不適切な選択。溶接電流とアーク電圧は適切な溶接速度に合わせる必要があります。ラインエネルギーが大きすぎたり、溶接速度が遅すぎたりすると、裏溶接バンプや溶け落ちが発生しやすくなります。
3. 気孔。事前溶接された溶接部の気孔は、内部および外部溶接部の内部欠陥の原因となります。事前溶接された溶接部の気孔は、一般に、①水分含有量、不十分な圧力流量などの貧弱なシールドガスによって引き起こされます。② 溶接トーチの部分的な詰まりにより、ガスシールドが不均一になり、有害なガスが発生します。③溝のサビ、油汚れ等。
4. 溶接部の形成が不十分です。溶接の形成が不十分だと、その後の内部および外部の溶接追跡に影響を及ぼし、溶接プロセスの安定性に影響を及ぼし、ひいては溶接に影響を及ぼします。溶接シームの形成は、ラインエネルギー、溶接電流、アーク電圧、溶接速度の増加、溶接溶け込み深さ、溶融幅の減少と密接に関係しており、結果として溶接部の形成が不十分になります。溶接部に気孔が発生すると、溶接部の形成不良がよく発生します。
5. スプラッシュ。予備溶接時のスプラッシュにより鋼管の表面や溝が焼けやすく、溶接や鋼管の外表面に影響を与えます。飛び散る主な理由は、保護ガスの組成が間違っているか、プロセスパラメータが間違っているため、保護ガス中のアルゴンの割合を調整する必要があります。
投稿時間: 2023 年 4 月 17 日