ステンレス鋼溶接管の加工技術

ステンレス鋼溶接管複数のステンレス鋼のストリップまたはコイルを溶接して製造される管状の製品です。ステンレス溶接管の専門メーカーであるユニオンスチール工業が、ステンレス溶接管の加工に関する重要な情報をまとめました。

ステンレス鋼溶接管の溶接手順:

ステンレス鋼溶接管の加工や溶接を開始する前に、溶接に悪影響を及ぼす可能性のある錆、油、水、塗料などの物質を完全に除去することが重要です。鋼のグレードに適した電極を慎重に選択する必要があります。ステンレス鋼溶接管の加工時間は、炭素鋼スポット溶接に比べて短くなります。溶接ノロの除去にはステンレス製ブラシを使用します。溶接後は、局所的な腐食や強度の低下を防ぐために、表面を研磨または洗浄することが重要です。

ステンレス鋼の溶接パイプは他の材質に比べて強度に優れているため、切断やプレス加工の際に高い圧力が必要となります。ブレード間のギャップを正確に調整することで、平均以下のせん断や加工硬化を防ぎます。正確に切断するには、プラズマまたはレーザー方式を使用することをお勧めします。ガス切断やアーク切断が必要な場合は、その後の熱影響部研磨と熱処理が重要です。

さらに、ステンレス鋼の溶接パイプを曲げる場合は、適切な技術を使用する必要があります。

薄板であれば180度まで曲げることが可能です。ただし、曲面の亀裂を最小限に抑えるために、ステンレス鋼溶接管の半径は、圧延方向に曲げる場合は板厚の 2 倍、圧延方向に直角に曲げる場合は板厚の 4 倍とすることが推奨されます。溶接中は特別な注意が必要であり、ステンレス鋼の溶接管の亀裂を防ぐために溶接領域を研磨する必要があります。

ステンレス鋼溶接管の加工においては、傷や異物の付着を防ぐことが重要です。

ステンレス鋼溶接管の加工においては、傷や異物の付着を防ぐことが重要です。ステンレス鋼溶接管の加工においては、傷や異物の付着を防ぐことが重要です。これを達成するために、フィルム状態で施工が行われます。ただし、時間の経過とともにペーストの残留物がフィルムに付着する場合があります。このため、施工後に皮膜を除去する際には、専用のステンレス鋼溶接管加工工具を用いて表面を洗浄する必要がある。溶接されたステンレス鋼管の表面には、腐食性の高い磁性材料や洗浄剤が触れないよう注意してください。ステンレス鋼の溶接パイプは加工段階ですぐに洗浄することをお勧めします。施工後は、セメントや飛灰等が付着している場合は、中性洗剤と水を使用して表面を清掃することをお勧めします。