ステンレス鋼管の加工工程

ステンレス鋼のさまざまな表面処理により、その応用分野が広がります。異なる表面処理によりステンレス鋼の表面が異なり、用途が独特になります。

表面仕上げステンレス鋼パイプ建築用途では多くの理由から重要です。

滑らかな表面は汚れがつきにくいため、腐食環境では滑らかな表面が必要です。汚れが堆積すると錆びたり、場合によってはステンレスの腐食の原因にもなります。広々としたホールでは、エレベーターの装飾パネルにはステンレスが最も多く使われています。表面に付いた指紋は拭き取ることができますが、見た目に影響するため、指紋が付きにくい表面を選択するのが最善です。衛生状態は、食品加工、ケータリング、醸造、化学工業などの多くの業界にとって非常に重要です。これらの応用分野では、表面を毎日簡単に掃除できる必要があり、化学洗浄剤がよく使用されます。ステンレス鋼はこれに最適な材料です。公共の場所では、ステンレス鋼の表面に落書きがされることがよくあります。しかし、その重要な特性の 1 つは、洗い流すことができるということです。これはアルミニウムに対するステンレス鋼の顕著な特徴です。アルミニウムの表面には跡が残りやすく、除去するのが困難なことがよくあります。ステンレス鋼の表面を洗浄する場合、一部の表面処理ラインが一方向であるため、ステンレス鋼のラインに沿って洗浄する必要があります。ステンレス鋼は、病院や、食品加工、ケータリング、醸造、化学工業などの衛生管理が重要な分野に最適です。これは、毎日の掃除が簡単で、場合によっては化学洗浄剤を使用するだけでなく、細菌が繁殖しにくい。テストでは、ステンレス鋼がこの点ではガラスやセラミックと同じ性能を発揮することが示されています。

1. ステンレスの自然な外観 自然な重厚感があり、周囲の色を柔らかく映す自然な色合いです。
2. 基本的な表面処理の種類 ステンレス鋼の表面処理には大きく分けて5種類があり、これらを組み合わせて使用​​することで、より最終製品を変化させることができます。転動面処理、機械的表面処理、化学的表面処理、凹凸面処理、カラー面処理の5種類です。特殊な仕上げもありますが、どちらを指定する場合でも、次の手順に従う必要があります。
①メーカーと必要な表面処理について合意し、将来の量産の基準となるサンプルを作成するのが最善です。
② 広い面積（複合パネルなど）で使用する場合は、使用するベースコイルまたはコイルが同一バッチであることを確認する必要があります。
③エレベーター内などの多くの建築用途では、指紋は拭き取ることができますが、非常に見苦しいです。テクスチャード加工された表面を選択した場合、それはそれほど目立ちません。鏡面ステンレス鋼は、このような敏感な場所には使用しないでください。
④ 表面処理を選択する場合は、製造プロセスを考慮する必要があります。たとえば、溶接ビードを除去するには、溶接シームを研磨し、元の表面処理を復元する必要があります。市松模様のプレートでは、この要件を満たすことが困難または不可能です。
⑤ 表面加工によっては、研削や研磨のラインに方向性がある場合があり、これを一方向性といいます。目が横ではなく縦だと汚れがつきにくく、掃除が楽になります。
⑥どのような仕上げ加工をしても工程数が増えるため、コストが高くなります。したがって、表面処理の選択には注意してください。そのため、建築家、設計者、メーカーなどの関係者はステンレス鋼の表面処理についての理解が必要です。お互いの友好的な協力と相互コミュニケーションを通じて、望ましい効果が得られます。
⑦私たちの経験によれば、使用中に細心の注意を払わない限り、酸化アルミニウムを研磨剤として使用することはお勧めしません。好ましくは、炭化ケイ素研磨剤が使用される。
3. 標準表面仕上げ 多くの種類の表面仕上げは数値やその他の分類方法で表され、「英国規格 BS1449」や「米国鉄鋼協会ステンレス鋼生産者委員会規格」などの関連規格に組み込まれています。 。
4. 圧延表面仕上げ 板条の圧延表面仕上げには、厚板村の製造工程に代表される 3 つの基本的な圧延表面仕上げがあります。
No.1：熱間圧延、焼鈍、酸洗、スケール除去後。処理鋼板の表面は鈍く、ややザラザラしています。
No.2D：N0.1より表面仕上げは良好ですが、表面は鈍いです。冷間圧延、焼鈍、デスケーリング後、粗面ローラーによる軽圧延を行います。
No.2B: 建築用途で最も一般的に使用されます。焼鈍とスケール除去後の最後の研磨ロールによる軽冷間圧延を除き、他のプロセスは2Dと同じです。表面はわずかに光沢があり、磨くことができます。
No.2B ブライトアニーリング: これは、研磨ロール圧延され、最終的に制御された雰囲気中でアニーリングされた反射仕上げです。光輝焼鈍しても反射面は維持され、スケールは生成されません。光輝焼鈍工程では酸化反応が起こらないため、酸洗いや不動態化処理は必要ありません。
5. 研磨表面処理
No.3: 3A と 3B で表されます。3A: 表面が均一に研磨されており、砥粒の粒度は 80 ～ 100 です。３Ｂ：粗い表面が研磨され、表面は均一な直線を有する。なる。
No.4: 単一方向の表面仕上げで、反射率はあまり高くありません。この仕上げはおそらく建築用途で最も多用途です。このプロセスのステップでは、最初に粗い研磨剤で研磨し、最後に粒子サイズ 180 の研磨剤で研削します。
No.6：No.4をさらに改良し、タンピコ研磨ブラシを用いて研磨剤と油性媒体を使用してNo.を研磨します。4面。この表面仕上げは「英国規格 1449」には含まれていませんが、米国規格では見られます。No.7：光輝研磨と呼ばれ、非常に細かく研磨されたものの摩耗痕が残っている表面を研磨します。通常、2A または 2B ボードが、繊維または布研磨ホイールおよび対応する研磨ペーストとともに使用されます。
No.8：反射率の高い鏡面研磨面。反射像が非常に鮮明なため、通常鏡面加工と呼ばれます。微細な研磨材を使用したステンレス鋼の連続研磨と、その後の非常に細かい研磨ペーストの使用。建築用途では、人の流れが多い場所や頻繁に触れる場所でこの表面を使用すると、指紋が残ることに注意してください。もちろん指紋も拭き取れますが、見た目に影響が出ることもあります。「公式」規格や文献に記載されている表面仕上げは一般的な紹介にすぎず、サンプルは表面仕上げの種類を最も直観的に表現したものです。研磨または金属仕上げのメーカーは、さまざまな表面仕上げのサンプルを提供しますので、ユーザーはそれらについて相談する必要があります。
6. 表面粗さ 転動面加工と研磨面加工の分類は、どの程度達成できるかを示すものです。別の有効な表現方法は、表面粗さを測定することです。標準的な測定方法は CLA (中心線平均) と呼ばれるもので、ゲージを鋼板の表面上で移動させ、山と谷の大きさを記録します。CLA の数が低いほど、表面は滑らかになります。さまざまなグレードの結果は、以下の表の表面仕上げと CLA 番号から見ることができます。
7. 機械研磨
注意: 研削作業でサンドペーパーやベルトを使用して研削することは、基本的にバフカット作業であり、鋼板の表面に非常に細い線が残ることを覚えておく必要があります。圧力の問題もあって、研磨剤としてのアルミナには問題がありました。研磨ベルトや砥石などの装置の研削部品は、使用前に他の非ステンレス鋼材料に使用しないでください。ステンレスの表面を汚してしまうからです。表面仕上げの一貫性を確保するには、最初に新しい砥石車または研磨ベルトを同じ組成のスクラップで試して、同じサンプルを比較する必要があります。
8. 電解研磨 ステンレス鋼を電解液中で陽極とし、電流を流して表面の金属を除去する金属除去加工です。このプロセスは、従来の方法では研磨が難しい形状のコンポーネントによく使用されます。冷延鋼板の表面は熱延鋼板に比べて滑らかであるため、この加工がよく行われます。ただし、電解研磨を行うと表面の不純物がより明白になり、特にチタンやニオブで安定化された材料では粒状の不純物により溶接部に差異が生じます。このプロセスにより、小さな溶接痕や鋭利なエッジが除去されます。このプロセスは表面の突出部分に焦点を当て、それらを優先的に溶解します。電解研磨はステンレスを加熱した液体に浸す工程ですが、その液体の比率には多くの独自技術や特許技術が組み込まれています。電解研磨はオーステナイト系ステンレス鋼に適しています。
9. 凹凸のある表面加工 ステンレス鋼の多くの種類のパターンが使用できます。鋼板に模様や凹凸を付けるメリットは以下の通りです。
①光輝材の表面が光学的に平らではない「オイル缶現象」を軽減します。例えば大面積の化粧パネルの場合、張り出しや張力矯正を行っても表面を完全に真っ直ぐにすることが難しいため、金属屋根材の収縮が発生します。
②メッシュパターンにより太陽光の眩しさを軽減します。
③ チェッカープレートに小さな傷や小さな領域の凹みがある場合は、目立ちません。
④鋼板の強度を高める。
⑤建築家に選択肢を与える。特許取得済みのパターンには、布地 (ロンドンのエド ビルディングに使用)、モザイク、パール、レザーが含まれます。モアレや線状パターンも対応可能です。凹凸のある表面は、エレベーターパネル、カウンター、壁パネル、エントランスなどの室内装飾に特に適しています。外部に適用する場合、腐食を引き起こしたり外観に影響を与えたりしないように、汚れや浮遊不純物が蓄積しやすい死角を避けるために、ステンレス鋼は雨水と手動洗浄で洗浄できることを考慮する必要があります。
10.粗面加工
粗面加工は最も一般的に使用される表面加工の一つです。研磨または光輝焼鈍鋼板の表面をナイロン研磨ベルトやブラシで研磨または研磨します。
11. ガラスボールまたはショットブラストをスプレーする
エレベーター内装などの内装用途では、混合表面仕上げが一般的です。ガラス球を吹き付けてマット面を形成し、その後プラスチックフィルムで覆って研磨面を形成し、最後に研磨面とマット面の混合面を形成するハイブリッド加工です。ステンレスショットも同様の工程で使用できます。使用するガラス球またはペレットは、これまでに他の材料、特に炭素鋼に使用したことがないものであってはなりません。ステンレス鋼の表面には炭素鋼の粉末粒子が埋め込まれているため、腐食が発生しやすくなります。セラミックボールもスプレー材として使用できます。
12. カラーステンレス鋼 ステンレス鋼のカラープロセスは、1970 年代にインターナショナル ニッケル コーポレーション (INCO) によって開発に成功し、多くの企業がこのプロセスを使用するライセンスを取得しています。先ほども説明しましたが、ステンレスが錆びないのは表面にある不活性なクロム酸化皮膜のおかげです。カラープロセスは、このフィルムの層を使用して指定された色を形成することです。ステンレスは常に存在する皮膜を利用しているため、色褪せたり、塗装のように頻繁なメンテナンスを必要とせずに済みます。カラーステンレス鋼の加工も可能で、鋭利な曲げ加工でも色に影響を与えません。耐食性への影響に関しては、このプロセスを採用した後に耐食性が向上することがテストで示されています。このプロセスは操作時間と密接に関係しており、時間の経過とともに色が変化します。色の変化は茶色、金、赤、紫、緑の順です。この加工の特徴は、素材本来の表面をそのまま反映した仕上がりになることです。つまり、鏡面や研磨面では強い金属光沢が得られ、粗面加工ではマットな色合いになります。工程：ステンレスを溶液タンクに浸漬する工程です。溶液は、１リットル当たり２５０グラムのＣｒ ２ Ｏ ３ を含有することが好ましく、１リットル当たり４９０グラムの硫酸も許容される。温度範囲は80〜85℃で、浸漬時間は必要な色によって異なります。、25分以内。鋼板を清水で洗浄した後、室温で塩酸250g/1リットル、リン酸2.5g/1リットルの液中に入れて陰極処理を行います。時間は約10分、電流密度は0.2～0.4A/dm2です。ダメージを防ぐため、カラーリング後はすぐに硬化し、お湯ですすぎ、乾燥させてください。
13. 混合表面仕上げ 着色したステンレス鋼に模様を付けることができます。開発された独自の技術では、コランダム研磨ベルトで「張り出し」を除去することにより、鋼板の自然な美しさと着色された模様の色を組み合わせることができます。この表面は指紋がつきにくく、特に室内装飾に適しています。研磨メーカーでは表面処理のサンプルを提供できます。
14. エッチング表面処理 塗装工程により鋼板の表面に模様を付けた後、塩化第二鉄酸溶液（O級）に浸漬し、未塗装部分をエッチング除去し、表面に美しい模様を形成します。ステンレスの表面。