スパイラル溶接管とその開発方向

の特徴スパイラル溶接パイプ生産は次のとおりです。
(1) 同じ幅のストリップを使用して、さまざまな外径のチューブを製造できます。
(2) パイプの真直度が良く、寸法精度も良好です。内側と外側のスパイラル溶接によりパイプ本体の剛性が向上するため、溶接後のサイズ調整や矯正の必要がありません。
（３）機械化、自動化、連続生産が容易である。
(4) 同規模の他の設備と比較して、寸法が小さく、土地占有と投資が少なく、建設が早い。
(5) 同サイズのストレートシーム溶接管に比べ、管の単位長さ当たりの溶接部が長くなるため、生産性が低下します。

スパイラル溶接管生産の主な開発方向は、パイプラインの耐荷重圧力の増加、使用条件の要求の厳しさ、およびパイプラインの耐用年数を可能な限り延ばすことによるものであるため、スパイラル溶接管の主な開発方向はは：
(1) 耐圧性を向上させるために大口径の厚肉パイプを製造します。
(2) 単層鋼管に比べ強度が高いだけでなく、管肉厚の半分の帯鋼を二層鋼管に溶接した二層スパイラル溶接管など、新構造の鋼管を設計・製作します。同じ厚さの層パイプでも脆性破壊を引き起こしません。
（3）新しい鋼種を開発し、製錬技術のレベルを向上させ、制御された圧延および圧延後の熱処理プロセスを広く採用して、パイプ本体の強度と靭性および溶接性能を継続的に向上させます。
(4) パイプの内壁を防食層でコーティングするなど、コーティングパイプの開発を精力的に行っています。これにより、耐用年数が延びるだけでなく、内壁の平滑性が向上し、流体の摩擦抵抗が減少し、ワックスの量が減少します。汚れを減らし、豚の数を減らし、維持費を削減します。